目前的话,我国漆包线的生产厂家已超千家,一年的生产能力已超25~30万吨。但是总的来说我国漆包线的状况是低水平的重复,总的概括来说是“它的产量较高、它的品位较低、而且设备比较落后”。在此状况之下,一些高质量家电是可以用高品位漆包线仍需进口,更谈不上参与国际市场竞争。因此,我们应该加倍努力改变现状,可以使我国漆包线技术水平跟上市场需求,并且可以挤身于国际市场。选用铜包铝漆包线产品时，应讨教有经历的***电工，根据本身的用电负荷来接纳切合截面大小和电压等级的电线。
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。对于漆包铝线与铜线（或铝线）的焊接，刮漆后通常把两种线用拧麻花的方式连接，而拧麻花的大小直接影响焊接效果，麻花（即弧度）越大，灌锡量越大，从而两线间的焊接就更加牢固。
经过长期发展，我国已经成为继电器、微特电机和电子变压器等电子元器件的很.大生产国和使用国，但是由于工艺、技术和设备方面与国际上的差距，微细漆包线在国内生产能力远远无法满足需求。我国的微细漆包线仅有大约30%的用量由国内制造商满足，其余70%依靠进口。假设蒸发区温渡过高，则涂好漆层的导线一进入烘炉其外层的溶剂就急速蒸发使漆基树酯很快组成”胶冻”然后妨碍内层溶剂继续向外迁移，结果内层良多的溶剂随著线的行进进入高温区后遭到强迫性蒸发或沸腾（漆包铜圆线），***了表层漆膜的连续性，构成漆膜的针。
漆包线的生产步骤
烘炉蒸发区的温度（漆包铜圆线），取决于溶液的沸点，沸点低蒸发区温度就低一些。但导线表面上的漆液温度是由炉温传递而来，再加上溶液蒸发的吸热，导线的吸热，因此导线表面上的漆液温度要比炉温低得多。
铝漆包线的使用，实际在欧美以及亚洲的代表韩国一直都在使用，在上世纪90年代，欧美就普遍使用铝漆包线，且我国在铜资源发掘困难时期即上世纪七十年代前，均在电线电缆、电力变压器、电机等领域.
细规格漆包的烘焙，虽然也有蒸发的阶段，但由于涂在导线上的漆液薄，在很短的时间内溶剂就蒸发了，因而蒸发区的温度可以高一些，假设漆膜在固化时需求低一些的温度，如聚氨酯漆包线，比较之下蒸发区的温度还要高于固化区的温度（漆包线）。
