现如今，科学技术的不断发展与进步，使粉体自动配料系统得更大的完善，弥补了以往的不足，发挥其优势。粉体自动配料系统采用气力输送、不锈钢设备、全密封、失重式称量、批量定量给料相结合的配置系统得到了广泛使用，快速输送物料，不断提高自己的工艺水平。 其中自动配料系统的完善主要在以下几个方面：
智能化：在系统设计中采用了更多的新思路和新技术，完善了系统功能，实现了与管理信息系统和实验室系统的信息共享。它可以为管理者提供各种统计数据，并自动优化成分的比例和数量，实现智能配料。
可靠性：电路的高度集成和简化大大降低了系统故障的概率，减少了日常维护，缩短了故障时间。
：一系列系统，如新型传感器、科学规模的帧结构和AD转换模块，有效地提高了系统的整体测量精度。
分布式：智能称重配料单元广泛应用，现场单元的测控功能逐渐完善，形成了分布式结构系统。系统的可靠性大大提高。计算机也摆脱了繁重的测量和控制工作，***放在数据处理和成分优化方面。
在激烈的竞争中，要想进步，自动配料系统必须不断完善，提高系统的准确性，降低生产成本，另外增加市场调研和开发新技术一直都是该行业不断发展的目标。
1. 称量部分
称量部分由传感器、标准连接件、接线盒和称量斗组成, 与称量仪表一起进行物料的称量以及误差的检测。
2. 控制系统
自动配料系统由称量仪表、上位工控机、可编程控制器及其他控制器件等组成。典型的配料控制系统在一些比较简单的称重配料系统中, 也可以采用工业计算机加数据采集板卡的形式进行配料的控制。
3. 排料设备
排料可以是称重设备(减量法)或排放设备(增量法、零位法) 。通常由排空阀门、电磁振动给料机、螺旋给料机、电(气) 动阀门等组成。所有设备均应根据现场的工艺条件和物料的性质等进行设计和选择。
4. 给料部分
给料部分是从料仓向称重设备中加料的执行机构，根据物料的不同特性, 选用不同的给料设备, 如电磁振动给料机、螺旋给料机、单(双) 速电磁阀等。
自动配料系统的产品和方案基于如下理念:
1.用模块化、标准化和的工程工具来降低开发、生产和安装成本;用简明、易于使用的系统来降低操作成本。
2.利用成熟的技术、遍布世界各地的备件库和***支持来保证设备的长寿命和低维护成本。
3.采用的控制系统以增加生产厂的能力。
4.尽可能用电子方案取代机械方案，以增加用户***的安全性。