怎样使用色母？
色母的使用非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工拌和即可。
在设备的操作中应注意以下问题 ：
1.1.注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域，其中靠近落料口的那段温度应略高一些，食品级色母粒工厂，这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化，与塑料树脂尽快混合均匀，这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。
1.2.将注塑机适当施加背压，这样可以提高螺杆的混炼效果，有利颜料的分散，施加背压的负作用是使注塑速度有所放慢。
1.3.将挤出机的模头温度适当提高，可以增加制品的光亮度。
应了解色料的其他性能，如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品，要求色料应wu毒；用于电器方面的塑料制品，应选择电绝缘性好的色料；用于室外方面塑料制品，应选择耐气候老化性能好的色料等。
色母粒主要是由着色剂、分散剂、表面活性剂等制剂混合而成的高浓度有色染料，功能***母料还要添加诸如光稳定剂、抗静电剂等助剂进行调和，这些功能***母料受到了人们的热烈欢迎，其中，大朗食品级色母粒工厂，PET色母粒以其高强度的阻燃功能出现在人们的眼前，现代人们的防火意识越来越强，常平食品级色母粒工厂，在人们对防燃的物品越来越青睐，PET色母粒是在普通色母粒的基础上混合入一定量的防燃制剂制作而成的颜色绚丽、不烧的色母粒。
减少注塑工艺调整时的影响
非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母粒加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。尽可能避免使用高***速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。
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