分丝辊
吸棉装置安装不准，笛口大小不当，负压太小，造成胶辊绕花;中铁辊生锈使胶圈运转不良;胶圈销磨损、平、有毛刺，造成胶圈运转不稳定和拉伤;隔距块选型和安装不当，对隔距产“生影响等等。因此，对胶辊、胶圈的应用研究应将其放到系统环境中去进行，不能不研究相关机械结构和部件的影响，不能不探讨胶辊、胶圈和相关机械结构和部件优化结合的问题，以便更好地发挥胶辊、胶圈的作用。
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焊接缺陷引起的掉渣、掉块
辊子辊面的焊接过渡层、耐磨层、花纹层，若在焊接施工中存在缺陷，如未熔合、气孔、裂纹等，其抵抗外力的能力时就会显得十分脆弱，在反复的挤压下，因应力集中严重，很快会在循环应力的作用下，疲劳脱落，甚至会因应力超过其强度极限，不锈钢分丝辊哪家好，直接遭到***。还有层间硬度梯度不协调，也会产生应力集中，在循环应力的作用下，不锈钢分丝辊哪家好，产生裂纹，逐步起层剥落。
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疲劳剥落是辊面损坏的基本方式
辊径与疲劳深度成正比，辊径越大，其可能发生疲劳的深度越大；咬入角与疲劳深度成正比，咬入角越大，可能发生疲劳的深度越大。咬入角γ的大小取决于物料的种类、粒度、形态及两辊的间隙、辊压、辊面状态（条纹形状）、辊径及转速等因素。影响显然是辊缝间隙和辊压，辊缝间隙越小，辊压越大，都会使得咬入角变大，使得疲劳深度变深。控制合适辊缝，显然原始辊缝越小，物料的通过量也就越小，为了达到较高的产量就必须提高料仓的压力，将辊缝撑开强行增大通过量，这时，料柱升高，不锈钢分丝辊哪家好，咬入角γ加大，同时辊缝间隙内的料饼密度增加，辊缝处的压力值也急剧升高，这些都会造成辊面压力更接近疲劳强度，并且与剪切应力的深度成正比，分丝辊哪家好，对保证疲劳寿命不利。
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