双轴撕碎机刀片和其他型号有哪儿些不同呢？
双轴撕碎机刀片：
现已成为废旧回收的主要设备之一，使用性能方面十分方便，让很多的不可回收垃圾有了很好的处理，因而在机械行业中也是十分的有竞争力，那么撕碎机分为单轴撕碎机，双轴撕碎机，撕碎机。那么双轴撕碎机刀片的外形结构又和其他型号有哪儿些不同呢？中洲机床制造小编给大家介绍以下：
一、刀片的外形与结构
从外形上来说，双轴撕碎机刀片以爪形刀为多。按照各个公司的设计，安装在双轴或四轴撕碎机上，一般可分为单爪撕碎机刀片和多爪撕碎机刀片等，通过改变刀爪的数量（外部形状）粉碎、撕裂和挤压减小物料达到理想尺寸。
从结构上来说，双轴撕碎机刀片可分为整体结构和分体组合结构。整体结构由D2、LD、Cr12Mov、SKD-11等材质，经过锻打、线切割、淬火、精磨等多道工艺加工，整体为同一材质的刀片；分体组合结构由刀头（切削边缘）部分和刀座体部分（刀头固定座）组合而成，其刀头部分一般采用与整体结构刀相同的材质和加工工艺制作而成；刀座体部分采用普通合金钢加工而成。从组合形式来看可分为：外圆（缘）等分向（轴）心紧固式和左右侧向紧固。
1、 外圆等分向心紧固式，一般将刀片外部边缘6等分后固定在等边六边形的刀座体上。
此类结构目前在市场上已有广泛应用， 也有其它等分结构。
2、 左右侧向紧固式，此类结构将刀具边缘切削部分从左右
两侧固定到刀座体上
从使用的效果来看，分体结构刀无论是在维修和使用成本上都略胜于整体结构刀。
上述撕碎机刀片目前正广泛应用于废塑料、废橡胶、木材和其他大体积废弃物的粉碎。
如何修正大型撕碎机刀片磨损问题呢
如何修正大型撕碎机刀片磨损问题呢？
现如今，随着时代的发展，垃圾的增多也随之而来，撕碎机的产生是让垃圾以废为宝。撕碎机刀片是撕碎机重要组合零件，其直接性影响了它的使用。撕碎机刀片的质量也直接性影响了撕碎机的使用寿命。
大型撕碎机刀具的磨损主要是体现在刀爪上，所以蕞简单的修正办法即是使用抛光机对撕碎机刀片的刃口内侧进行抛磨，直到刀片刃口尖利停止，在抛磨的过程中，咱们要注意对刀爪进行弧线抛磨，并且必定要和撕碎机刀片平面笔直，这么做才确？保对撕碎机刀体的损耗到达蕞小。
多抓刃的大型撕碎机刀具无法用磨床对其进行修磨，如果只对于撕碎机刀具的刀片平面磨修会形成各刀片之间空隙过大，其成果即是撕碎出来的物料粒度变大，达不到用户的粒度请求。所以大家只要按照上述方法做就好了呢，如果可以修尽量不要换，这样可以延长了刀具的使用时间，节约成本。
以上是中洲机床制造公司小编为大家简单介绍下如何修正大型撕碎机刀片磨损问题
双轴撕碎机刀片加工工艺的特点是什么
撕碎机刀片在撕碎机里是重要组成部分之一，其它的重要性直接性影响的机械对废料的加工周期和撕碎机的使用寿命。
那么双轴撕碎机刀片的加工工艺的特点是什么：
加工工艺一：在对双轴撕碎机刀具加工中主要要对刀片的精度和表面的质量要求，来直接确定达到这些所需要求的蕞终加工方法，为后续加工流程能够打下良好基础。
加工工艺二：上述工艺完成后，就需要再确定出相应的中间工序和粗加工工序所需的加工方法：那么像对于加工孔径不大于IT7级精度的内孔，其蕞终加工方法就是取精较时，也就是在精较孔之间通常要能经过钻孔、扩孔和粗较孔等加工过程处理。
加工工艺三：也需要根据合金撕碎机刀块各加工表面之间的相对位置要求，包括要对表面之间的尺寸联系和相对位置进行精准确切；同时的话也需要注意对模具零件的热处理要求影响加工方法及加工余量进行选择，尤其需要适当进行双轴撕碎机刀具加大精加工的工序和加工余量以能好的完成整套工序。
以上是中洲机床制造公司小编给大家详细说了双轴撕碎机刀片加工工艺的特点
