要知道塑料配色工艺中色母粒是如何应用的，首先我们要了解塑料配色的工艺特性：
相比于传统配色工艺，塑料配色的工艺更为复杂。主要体现在，传统工艺配色是以三原色为基础给材料配色，配比出用户喜欢的颜色，而塑料配色却是以传统配色的工艺效果为基本前提，加以特殊性质为材料赋予特殊的功能，比如普通塑料使用了特殊色母粒配色后可以实现耐光，导电，抗静电等能力，这是传统配色不可能拥有的。接下来，欧丽塑胶小编将给您详细的介绍塑料配色这一概念。
1.白色母粒质地细密纯净，加工性能良好，白色母生产厂家，添加量大，***，不吸潮，不变色
2.添加该产品可以增加产品的硬度，能增强塑料制品的机械性能、耐磨性能、热学性能、耐老化性，克服塑胶的低强度、不耐低温、低刚硬性、易膨胀性等缺点
3.引入了特殊作用基团，吹塑白色母，故可提高聚烯烃类塑料与非极性物体的界面结合，从而提高与其它物体的粘接力及其相溶性
4.本品是以特种改性有机硅聚合物为主体组份，再配以多种功能性助剂制成的有机硅塑料耐磨剂
5.可改善各种热塑性塑料的加工条件，提高塑料制品的耐磨性能，添加有机硅耐磨剂后，可降低60％摩擦系数，磨损量可降低80％，耐磨性可提高400％，主要用于汽车用塑料、塑料齿轮、鞋材、EVA鞋底制造和其它改性工程塑料，具有超高耐磨性和抗划伤性能
管材色母粒的基本要求
（1）分散性要好
（2）耐高温加工的稳定性
（3）不能有色迁移（跑色）现象
（4）的颗粒大小必须与使用的基本塑料原料粒子的粒径大小相符，白色母批发商，有利于着色过程中搅拌均匀，公明白色母，着色均匀
（5）色母粒使用比例恰当，1~4%较合适（避免造成着色不均匀或浪费）
色母料作为一种浓色体着色剂，在应用中通常以1:(20~100)用量使塑料制品着色，因此其本身的色差控制很重要。对于色母料的生产厂家来说，色母料的色差一直是影响色母料质量的关键，这种色差主要反映在样品.与批量产品之间的色差，以及不同批次间色母料存在的色差。由于用户对色母料色差的质量问题反应强烈，因此，色差控制也是色母料生产厂质量管理的一个重要内容。
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