电动气力卸料机
电动气力卸料机的类型特色
1．低真空吸送体系。这种体系是依靠风机的抽力，使整个体系在负压下作业。体系的真空度较低，一般为6～8kPa。为某铸造车间旧砂的低真空吸送体系示意图。由落砂机落下的旧砂，经筛分除掉大的铁块及杂物，用皮带机将旧砂送至磁选筒，除掉铁渣。在负压效果下，旧砂和空气一同被吸入喉管。喉管的效果是承受物料(旧砂)，并吸入空气使物料启动、加速后送入输料管，经输料管进入分离器。在分离器中物料被分离出来，落入贮料斗备用。含尘气体经除尘器净化后，经风机排入大气。低真空吸送体系具有设备比较简单，运用和维修简洁，适用于数处进料向一处输送，吸料点处无粉尘飞扬，管道和设备不紧密处不会冒尘等长处。但是它的输送间隔短，生产率(输料量)比较低。为了增大输送间隔和生产率，可以选用高真空吸送体系。
2．脉冲气力输送。以柱塞流(间断流)的方式输送物料的方法称为脉冲气力输送。
电动气力卸料机因为具有生产率高(料气比M可达30～300)，输送间隔长(可达500m)，耗气量少，输送风速低(一般只要1～2m/s)，管道磨损少，输送过程中物料不易破碎，能耗较低一级长处，因而是一种很有发展前途的气力输送方式。
电动气力卸料机是利用气力压差原理与喷射流技术、流态化技术相结合，充沛吸收现代气力输送两相流的理论，经多年运行实践总结，针对粉体气力输送工艺中大量中、近距离要求接连输送的特色而开发的专用设备，它与其它一些应用于火电厂除灰体系、水泥、冶金、化工、码头号体系等职业的气力输送设备特色：
1. 结构简略、运行牢靠、输送安稳。
2．操作简略、布置便利灵敏 。
3．全密封、无污染输送，满意自身环保及工程对所输物料的质量要求：因为选用低正压、全密封输送，外界物质不能进入管内，因此不会引起所需物料性质的任何改变。
4．对气源的质量要求不高，体系牢靠性高：由低压接连泵组成的低压气力接连输送体系，具有其它任何电动气力卸料机组成的输送体系无法达到的牢靠性。因为低压接连输送体系一般选用罗茨风机（也可视状况选用高压离心风机或空压机），罗茨风机的高牢靠性决议了体系的牢靠性。由接连泵组成气力输送体系，一般设备数量和品种都较少，使得整个体系简捷、牢靠。接连输送压力平稳，无任何冲击荷载。设备本体简略，没有常规气力输送工艺中阀门的频繁动作，设备故障率大大下降。
5．经济合理，造价低由低压接连泵组成的低压接连气力输送体系，因为具有上述特色，因此同时具有造价低、运行目标优胜的特色。
近年，电动气力卸料机行业呈现发展态势。气力输送按工作原理大致可分为吸送式与压送式两种类型。吸送式气力输送，是将大气与物料一起吸入管道内，用低气压力的气流进行输送。压送式气力输送，是用高于大气压力的压缩空气推动物料进行输送。
而数据显示，市场并未偏爱某类气力输送装置，负压吸送类、真空类、压送类各自占据着不同市场销售额，未出现一家独大的“垄断”状况。这一方面是由于不同输送方式具备不同特点，适用于不同领域的不同要求；另一方面是由于中国产业链众多，行业的生产集中度低，无法形成整合态势。
在气力输送系统快速发展的同时，气力输送系统的设备也逐渐走向精细化。一套完整的气力输送系统主要是由四大部分组成，分别为气源系统、喂料装置、管路系统以及料气分离除尘设备。
输送系统中设备的磨损和系统的可靠性问题在很大程度上影响着该输送系统的经济性，这一点必须引起注意。不同系统由不同单元设备组成，部件的性能又分别影响各个系统的经济性能与实际运行的可靠性。
基于此，近年来电动气力卸料机对单部件的要求越来越高，在这一进程中不断有、品质可靠的气力输送单部件产品不断涌现，如鼓风机、旋转阀、管道连接件及压送罐等。
轻松路由——电动气力卸料机优势之一是它使您能够按照自己喜欢的任何方式对系统进行路由的功能。气力系统可以水平或垂直运行，可以覆盖很长一段距离，并且易于在现有设备，障碍物或任何没有直线路径的物体周围进行设计。这为您提供了相当多的灵活性，这是第二个优势。
适应性——气力系统易于适应现有设备，因此您无需从头开始。它们也不会占用太多的地面空间，因此更易于***。您也可以设置多个拾取点和放电点，因此您可以创建一个出奇的灵活和的系统。
施工灵活性——由于气力输送线重量较轻，因此不需要太多的结构支撑。这样可以节省工厂空间和资金，并消除了许多潜在的施工挑战。
安全——封闭是这些系统的另一个优点。
易于维护——与其他选项不同，电动气力卸料机只有几个主要部件（空气压缩机或泵，进料装置，管道和分离器），并且这些部件中的每一个都可以***于系统的其余部分进行维修。这意味着维护更快，停机时间也有限。