换热器的失效大多数是由腐蚀引起的。常见的腐蚀部位是换热管,然后依次是管板、换热器封头及小直径的接管。
管束腐蚀和磨蚀失效的主要原因有:
①污垢腐蚀;
②流体有腐蚀性;
③管内壁有***积累而发生局部腐蚀;
④管端发生缝隙腐蚀等。
预防措施包括:
①定期清洗管束;
②合理选材;
③在流体中加入缓蚀剂;
④在流体入口设置过滤装置和缓冲结构等;
山东旭辉换热设备有限公司
在各类换热器的制造与使用中，管壳式换热器占据着核心的地位，原因在于其耐高温高压、传热系数高、安装方便、结构紧凑、生产成本低等特点。同时，因为其结构的多样性以及应用要求的复杂性原因，从而引起换热器各种形式的失效情况。如：换热管与管板之间的连接处容易出现失效，筒体与管板之间的焊缝处也容易失效。成组换热器管道的布置成排布置时，冷却介质和阀门宜按相同方式布置，换热器两侧操作通道***窄部位不小于650mm。换热管出现振动现象、热应力或是附加应力以及工作媒介的腐蚀性等情况均会导致换热器部分或是整体性的失效后果。
1、换热管与管板之间的连接
机械滚胀法
机械滚胀法，一般会造成换热管出现过胀或是欠胀的情况, 换热管的内壁容易出现加工硬化现象。如下图1所示为胀接方式，主要应用在抗拉脱能力和密封性高的环境中，不可以在高温环境中工作。在出现温差改变时，胀接位置的残余应力会慢慢消失，降低了抗拉脱力和密封性能，从而造成换热管和管板之间连接的失效。3、设备的接管法兰与管路法兰的连接应细心、小心安装，以避免造成连接损伤。它的优点在于胀接的结构比较简单，有利于换热管的更换和修补，通常运用在设计压力不高于4.0 MPa以及设计温度不高于300 ℃的条件下。
换热器是石油化工生产过程中常用的设备单元，由外壳、管板、管束、顶板等部件构成，目的是保证石油化工生产过程处在适温度。管壳式换热器是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面，将热流体的热量传递给冷流体的间壁式换热器，其日常维护与检修工作十分重要。管壳式换热器操作步骤：按流体种类、冷却流体的流量、进出口温度、工作压力等计算出换热器需要传递的热量。
一管壳式换热器维护
为了确保换热器正常的运转，日常维护以及定期检验十分必要。日常维护的***项目包括换热器运行时的异常响声、压力、温度、流量、泄漏、介质、振动、保温以及换热器内外腐蚀情况等。
01温度
由于换热器所处理的流体一般含有固体杂质，长时间工作易造成堵塞，影响换热器的工作效率。为了提高换热器的工作效率，保证其正常工作，需定期对换热器两种介质进出口的温度和流量进行测量，当换热器工作效率低于生产工艺的需求时，应及时对换热器进行清洗，从而提高换热器的换热效率，并防止因温度急剧变化产生温差应力。特别是高温气体的入口处，工作介质腐蚀会造成管板的表面、管板与换热管之间的连接处以及管板外部的换热管端面由于氮化的缘故而出现泄漏情况。
02压力
当换热器内部结垢、堵塞或泄漏时，流体进出口的压力差就会发生变化，因此定期检查测定流体及进出口压差，可以判断出换热器内部的结垢、堵塞以及泄漏情况，一旦发现压力有较大变化，要及时分析问题产生的原因，并采取必要的措施进行修复。
