




CMS公司的机床是世界上***的非金属复合材料加工中心,设计上充分考虑到机床的抗粉尘能力,考虑到非金属材料的加工的粉尘一般会造成机械运动部件的剧烈磨损,CMS在机床设计中充分考虑了机械传动部件的选择和密封,将机械磨损的几率降到xiao,即便是若干年后机械传动部件产生磨损,机械部件的间隙可以通过调整加以***。而且所有润滑系统均采用全封闭油脂润滑,在加工时无任何滴油现象,不会污染工件。CMS公司具有非常强大的研发***和研发能力,针对轻铝合金和非金属材料加工的特点自主研发了高刚性五坐标铣头和电主轴,具有完全自主知识产权,因此五坐标铣头和机床的其他主体结构能够的匹配,提供优良的工作特性。而且由于是自己的产品,在今后的用户使用过程中,能够为用户提供更为准确、有效、及时的服务支持。五座标铣头配置CMS公司专用电主轴,在轴向有两对带预载的轴承,前端轴承和后端轴承是陶瓷轴承,采用特殊设计,专用于高速和高刚性铣削加工。
五轴加工中心的优越性表现在哪里?首先,采用五轴加工中心能够加工复杂的零件,包括在复杂表面上钻孔、型腔隐窝和锥度加工等,这是采用其他方法不可能办到的。再有,采用五轴加工可以为模具制造商带来巨大的经济效益。在五轴加工中心上,使用一把平底端铣刀,采取垂直状态加工各种复杂表面可以大幅减少走刀次数,缩短加工时间,提高加工效率。这种加工方法也同样适用于带角度表面的侧面铣削加工。通过采用这种工艺,可以消除由球端立铣刀加工所造成的肋骨状纹路,达到较为理想的表面质量,并且省去了因清理表面而增加的人工铣削和手工作业量。另外,五轴加工中心还解除了工件在复杂角度再次***所需的多次调试装卡,不仅节约了时间,而且降低了***误差,节省了工装夹具的费用。通过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密装配、采用高精度的全闭环控制及温度、振动等动态误差补偿技术,提高机床加工的几何精度,降低形位误差、表面粗糙度等,从而进入亚微米、纳米级超精加工时代。
五轴加工中心加工的范围很广泛,可以加工常规三轴无法加工或难以加工的零件,而且五轴加工中心涉及到的行业比较广泛,主要涉及到的行业有航空、航天、军事、科研、医liao设备和高精密模具等***重视的行业,由此可见,五轴加工中心对***重视的行业有着举足轻重的影响力。五轴加工中心可以加工各种复杂曲面或者异形零件,比如:涡轮发动机叶片、飞机引擎螺旋桨、船用螺旋桨等这些复杂曲面类和异形类零件。一般购买五轴加工中心的客户都是加工比较复杂形状的零件,不会用于加工简单的平面类和简单曲面类零件,使用五轴加工中心加工平面类零件,可以说是杀鸡用牛刀。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间,同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间,能够显著提高生产效率。