***压力：在当前生产中，几乎所有的***机的***压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。***压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。 三、成型周期 完成一次***模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。它实际包括以下几部分：成型周期:成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此,在生产过程中,应在保证质量的前提下,尽量缩短成型周期中各个有关时间。当要改变成型条件来消除凹痕时，应该把设定条件往收缩小的方向设定。
多色射出组合方式，浇道系统
（1）射出压力较低。
（2）快速充填完成，可提升产量。
（3）可均匀射出，产品质量较好。
（4）减少废料，缩短射出时间，手机充电器大致可以分为旅行充电器、座式充电器和维护型充电器，一般用户接触的主要是前面两种。而市场上卖得***多的是旅行充电器，旅行充电器的形式也有多种多样，常见的有价格便宜的鸭蛋型的微型旅充，普通台式卡板型充电器，带液晶显示的***台式充电器。即模温、料筒温度降低，射出压力提高，但是应该注意由此可能会引起残余内应力。
充电的方式***为关键，对锂电池充电需要专门支持锂电池充电模式的充电器，一般在充电器的包装上有标注。很多充电器兼容两种充电模式，选购时要注意是自动识别还是手动靠开关设定，如果是人工设定，则必须根据所充电池的类型正确设定。对于镍镉/镍氢电池，好的充电器采用带下拉负脉充的充电方式，可以在充电过程中减小极化效应。而普通廉价充电器则使用恒流充电。电池充电波形要靠示波器才能准确观察。充电器外壳不仅仅是帮助我们进行充电，还能够在充电的过程中起到一个保护的作用。塑料的材质是比较能够隔绝电的，在这种材质下的充电器是可以让我们放心使用的。也不会因为一些失误而引起不必要的问题，安全和充电是充电器外壳在我们生活中***显著的两个特点，也是让我们十分依赖的。一种充电器外壳，包括壳体，所述壳体包括配套紧合的上壳和下壳，还包括壳体内的风扇，所述风扇通过上壳及下壳上的固定件固定。
本实用新型的目的在于提供一种造价低廉且便于安装的充电器外壳及充电器。为达到上述目的，本实用新型所述一种充电器外壳，包括壳体，所述壳体包括配套紧合的上壳和下壳，还包括壳体内的风扇，所述风扇通过上壳及下壳上的固定件固定。优选地，所述风扇固定于壳体内部一端，所述固定件包括所述上壳上的上固定件、左右固定件和前后固定件，以及所述下壳上的下固定件、左右固定件和前后固定件，所述风扇置于所述上固定件、下固定件、左右固定件和前后固定件所构成的包围空间内。塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。
手机充电器外壳的结构分析
1 塑件技能剖析
1.1 塑件的构造要素
塑件如图1、图2所示，其内腔存在很多孔和凸台，构造较杂乱。该塑件为手机允电器外壳，央求有必定的强度、刚度、耐热和耐磨损等功用。一起作为手机充电器，有必要满意绝缘性。联络以上央求以及经济要素，故该塑件选用ABS塑料。
(1)脱模斜度。 脱模斜度足为了便于塑件的脱模，避免在脱模进程中擦伤成品外表，其巨细取决于塑料的缩短率。脱模斜度的取向要依据塑件的内外型规范而定。塑件内孔以型心小端为准，规范契合图纸央求，斜度沿形状扩展方向标出，塑件外形以型腔大端为准，规范契合图纸央求，斜度沿形状减小方向标出。央求开模后塑件留在型芯上，塑件外表的脱模斜度应小于外外表的脱模斜度。依据ABS的功用，型芯的脱模斜度取1?。为了能够延长充电器的使用寿命充电器外壳就应该使用优质的材料，这样才能保证充电器外壳有一定强度和抗压性从而起到保护充电器的作用。
(2)加强筋。
为了使塑件有必定的强度和刚度，又能避免因壁过厚而发作成型缺点，在塑件中部的凹坑与外壁之间增设两个加强筋，厚度2.5mm。
(3)塑件的圆角。
为了避免塑件转角外发作应力集小，需要在塑件的转角处或内部联接处选用圆角过渡，内外径均取R5mm。塑件形状技能性非常杂乱，没有一个规则的外外表，里边又有很多螺钉柱和加强筋，使得脱模力增大，塑件的下平面又有仅1mm的台阶，选用推板推出必定致使螺钉柱拉断，使得注塑技能无法进行。所以，在螺钉柱和加强筋附近有必要设有推杆，以便推出塑件。此外，很多模具材料供应商不止供应模具材料，而且提供了很多配套服务，例如机加工、热处理等，以提高模具材料的附加价值。
(4)塑件的壁厚。
塑件壁厚对塑件的成型、冷却及变形会发作较大的影响。塑件壁厚不均，会致使各个有些固化缩短不均匀，易发作气孔、裂纹、内应力等缺点。依据手机充电器外壳的资料，构造、强度等方面的央求，壁厚取2.5mm。
(5)孔。
成品上各种孔的方位应尽或许设置在不减弱成品的机械强度的部位，孔的形状也应力求不添加模具制作下艺的杂乱性。
(6)支承面。
以成品的悉数底面作为支承面是不合理的，因为成品稍稍翘曲或变形就会使底面不平。一般选用凸起的边框或底脚(三点或四点)来作支承。当成品底部有加强筋时，筋的端部应低于支承面约O.5mm摆布。
