武汉华尔佳传动设备有限公司主要从事各类轻型输送产品的生产与加工，公司自成立以来，***致力于各类工业皮带的生产,加工及销售。
2．生产加工方式
橡胶输送带生产加工工艺包含混炼胶加工、压延、成型、硫化和后加工等工序。轻型输送带与橡胶型轻型输送带生产工艺之间的主要差异在于：轻型输送带不需要硫化，选用涂覆工艺流程。
1、输送带局部损伤修复技术延长使用寿命。(1)局部热硫化；1．3分层织物芯输送带的布层数不宜超过6层：当输送的物料对输送带厚度有特殊要求时，可适当增大。也就是大家常说的输送带热流化需要配备硫化机。(2)局部冷泼，产品有技术液体高分子复合修复材料等，但需常温固化10h左右；(3)局部冷粘，采用德公司修补条(纵向裂口)、冷粘胶一T2复合胶纵向填补裂缝堵(需专用胶枪)。这两种方法优点是人力物力投人较少，具有较好的耐磨损和补强性能，***时间较短，缺点是对环境的要求高，不能***到原输送带表面平整要求；(4)输送带喷涂修复技术。该技术是将几种液体材料经专用设备混合，高压喷到皮带磨损表面，根据需要喷涂一定厚度的耐磨层。固化时间短，适用于连成片的局部磨损，效果很好，缺点是需要专用设备。
2、安装符合要求
胶带输送机安装是否符合要求，直接关系着胶带输送机是否能正常运行及输送带的使用寿命。
2．1驱动装置胶带输送机的驱动装置是由电机、减速器和滚筒组成。安装时要求保持一定的水平度，传动滚筒制动中部凸起的形状，凸度为滚筒长度的1／200，以防输送带跑偏。
2．2支撑装置支撑装置时由托辊架及托辊组成。上托辊组间距一般为1m至1．5m，下托辊组间距为2m至3m，间距过大为增加运行阻力，加速磨损，降低输送带使用寿命。为了防止输送带跑偏，还必须每隔5m至lOm，安装一个自动调节托辊组。