耐腐蚀化工泵转子部分的装配与检查 现以多级泵转子的装配与检查为例。【益升耐腐蚀化工泵】启动时应符合下列要求：启动时应打开吸入管路阀门、关闭排出管路阀门。多级泵转子是由许多零部件套装在轴上而组成，然后用锁紧螺母把它们固定在轴的各相对位置上。如果修复的各零部件不能满足 要求，而造成较大的径向跳动，泵在运转过程中就容易产生研磨，***泵的正常工作。
耐腐蚀化工泵气缚现象当泵壳内存有空气，因空气的密度比液体的密度小得多而产生较小的离心力。从而，贮槽液面上方与泵吸入口处之压力差不足以将贮槽内液体压入泵内，即耐腐蚀化工泵无自吸能力，使耐腐蚀化工泵不能输送液体，此种现象称为“气缚现象”。
耐腐蚀化工泵大大提高污物通过能力，能有效地通过泵口径的5倍纤维物质和直径为泵口径约50%的固体颗粒。设计合理，配套电机合理，，节能效果显著。机械密封采用双道串联密封，材质为硬质耐磨碳化钨，具有耐用、耐磨等特点，可以使泵安全连续运行8000小时以上。泵结构紧凑，体积小，移动方便，安装简便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减小工程造价。离心泵进口管道的安装耐腐蚀化工泵进口管道应潜入足够水的深度，因为在自吸离心泵吸水过程中它会导致水入口附近有一个漩涡，影响水和减少水的生产。如长期停止使用的耐腐蚀化工泵，应将耐腐蚀化工泵内液体放出，还要用清水冲洗干净，进行防锈处理。正确的安装方法是： 小型离心泵和单级单吸离心泵入水深度不小于 300 到 600 毫米，大流量离心泵应不小于600至1000年毫米。
【耐腐蚀化工泵】工作系统的阀门或附属装置均应处于泵运转时负荷***小的位置，应关闭出口调节阀；流通企业大力推进量身定制式加工服务，也把冷轧企业推上了宽幅化、精细化、美观化的新征程。点动耐腐蚀化工泵，看其叶轮转向是否与设计转向一致，若不一致，必需使叶轮完全停止转动后，调整电动机接线后，方可再启动。耐腐蚀化工泵充水耐腐蚀化工泵在启动以前，泵壳和吸水管内必须先充满水，这是因为有空气存在的情况下，耐腐蚀化工泵吸人口真空无法形成和保持。
运行前的准备工作
（1）检查检修记录，确认数据正确，作好机泵运用的各种记录表格；
（2）清扫机泵周围卫生；
（3）检查地脚螺栓有无松动，电机接地线是否良好，入口管线及附属管线、部件、仪表是否完好无缺；
（4）检查联轴器连接是否良好，对轮罩是否上好；未接联轴器前检查原动机的转向，与泵的转向箭头一致后，接好联轴器。
（5）检查托架内润滑油量是否适量(油面在油位计中心线2mm左右)，油位计是否完好。轴承部位加入合格的润滑油，油位在1/2-2/3油标处；
（6）检查冷却系统是否畅通；
（7）检查封油系统投入是否正常，封油压力应高于泵入口压力0.05-0.15MPa；
【耐腐蚀化工泵】是应用现代磁力学原理，利用永磁体实现无接触间接传动的一种化工流程泵。当电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，介质完全封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，解决了机械传动泵的轴封泄漏，是全密封、无泄漏、无污染的新型工业专用环保化工泵。[益升耐腐蚀化工泵]主要特点1、运行平稳：泵轴的同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，无振动。
预防【耐腐蚀化工泵】进气的措施：
（1）耐腐蚀化工泵的安装位置应尽量接近水面，保证在水位下降时不吸进空气。
（2）安装吸水管路时，进水横管应向来水方向稍往下倾斜或者水平安装，进水管任何一点都不得高于水泵进水口，否则管内空气排除不尽。
（3）用法兰盘连接的进水管安装前，要将2个法兰盘相接触的平面清理干净，中间加1个3~5mm厚的胶垫，要对称、分几次逐步地将螺栓拧紧。
（4）要防止填料涵漏气。填料涵的松紧应合适，如果过松，应上紧填料压盖；填料损坏、失效，应及时更换；填料涵盖处的水封管堵塞并发热，将引起填料涵盖漏气，应清洗水封管。