首先，化工企业的污水极容易形成气体混合物。化工企业的废水在排放过程中，不可避免的和其他依然液体或气体进行接触、反应，如氨气和等。所涉及的情况包括以下几种：(1)生产设备的密封性被***或者操纵者违规操作，容易造成物料泄漏，原料直接进入污水处理管道。(2)污水系统由于在高温环境下不断的作业，导致可燃性气体蒸发，形成混合型或有***体。(3)气体在吸收和吸解过程中进入排污通道，如氯碱厂在进行吸收的过沉重，吸收塔的液体出口发生泄漏，与盐酸一起进入下水道系统，进而与空气混合形成。其次，一旦发生***所设计的范围较大。污水处理系统一般有管网系统组成，污水进入之中需要一定的反应时间，而四通八达的管网将***物料输送的范围很广，一旦发生或***泄漏，将会发生连锁式的反应。
污泥分类
污泥干化技术主要是利用热能进一步的去除污泥中的水分，污泥干化是污泥与热煤之间的传热过程。在污泥干化处理过程中，污泥会逐步的失去水分而形成颗粒状，当污泥形成颗粒状时，它的外表面会比内部更干燥，因此内部水的蒸发也会越来越困难。首先利用焚烧系统产生的蒸汽对污泥进行干化处理的操作可以对污泥的含水量进行降低，而在此操作过程中产生的废气也必须要经过净化后才能进一步的利用，其余的废气可以进行焚烧处理，处理所得的水蒸气经过干燥机的作用后就会进一步的形成冷凝水，而这些冷凝水就会被输送到锅炉除氧器进行进一步的使用。
污泥干化系统也分为了全干化和半干化两种不同的处理方法。污泥干化后它的热值比较高，这种处理方法也比较容易产生粉尘，因此存在着自燃自爆的***。在操作过程中为了防止该情况发生就要求处理过程完全处于密闭的惰性环境，而且在这个过程中要控制含氧量的因素。全干化系统的安全性能要求非常高，而半干化系统只需要对污泥含水量进行降低，在满足焚烧时不需要添加任何的辅助燃料。半干化系统也可以通过回收污泥焚烧产生的热能来进一步的带动干化机运作，如果热量不足也可以使用外加电源来供热。
大部分的操作过程中由于半干化污泥含有水分没有的***，而且在运输和储存过程中也比较安全。大部分的情况下会使用污泥半干化技术。
污泥按其来源分大致可分为给水污泥、生活污水污泥和工业污泥三类，前两种污泥一般称为市政污泥，工业污泥一般可分为有机和无机污泥两类。随着城市化的发展，市政污泥产量越来越大，以前我国污水处理工程发展过程中长期存在的“重水轻泥”现象带来的污泥污染问题越来越突出，污泥处置处理问题逐步得到重视，污泥的脱水处理开始得到普遍应用，机械脱水逐渐成为主要的污泥脱水方式。污泥机械脱水技术按照原理划分可分为真空过滤脱水、压滤脱水和离心脱水3类。真空过滤脱水在早期市政污水处理厂使用较多，脱水后泥饼含水率一般高于85%；离心脱水在多行业有广泛应用，出泥含水率一般为75%-80%；压滤脱水又分为带式压滤脱水和板框压滤脱水，压滤脱水为了提高污泥脱水性能，一般会加药剂调理，带式压滤脱水在我国大中型污水处理厂应用较为普遍，出泥含水率一般为82%左右，板框压滤脱水通常用于对脱水率要求较高的场合，出泥含水率一般为65%-75%。
电镀污泥的成分
电镀污泥是指处理电镀污水后产生的污泥以及电镀工艺过程中产生的镀槽淤泥。一般来说，电镀污泥中可能含有Au、Ag、Fe、Cu、Cr、Ni、Zn等***元素，这些元素来源较广，主要来自电镀厂排放的各种电镀及清洗镀件后的废液、电解槽液等。
用化学的方法对电镀废液进行矿化时，由于镀层的需求不同，每个电镀厂所使用的原料、生产方式及处理工艺都会不同，所得到的污泥的成分也是五花八门。
而且在电镀生产过程中常常会用到一些有机物质，如配位剂、光亮剂、整平剂、除杂剂、表面活性剂等，这些药剂大部分都是***物质，如磺酸钠，二甲氨基丙胺与缩合物，炔醇、炔二醇及其加成物，柠檬酸，酒石酸，苹果酸，羟基，以及乙醇，等。
虽然这些物质提升了电镀产品的品质，但它们给电镀污水和污泥的处理带来了很大的困难，也对生态环境及人类健康构成了严重的威胁。
