储罐施工工艺一般分为中心柱法、气举法、水浮法、电动葫芦法和液压起升法。气举法的优点是投用设备少，高空作业少，节省施工机具及辅助用料。其结构型式主要有立式(包括平底平盖、平底锥盖等)、卧式、球形、带夹套或不带夹套、带搅拌器或不带搅拌器等。不足是罐的密封、平衡系统的操作复杂，要求动力源苛刻，施工安全存在隐患。水浮法的优点是操作简单，施工措施费用低；不足是受到气候环境、水源的限制，有一定的高空作业量。电动葫芦法的优点是安全可靠、施工效率好、设备简单，造价低。缺点是这种施工方法对罐顶质量和使用寿命有一定影响。液压起升法是目前较理想的一种储罐制造安装新方法，对１０００立方米以上储罐的制造安装施工都适用，特别是对１０万立方米以上的拱顶罐、内浮顶罐及浮顶罐的制造安装更具有其他施工方法不可替代的优点，具有广阔的发展前景，值得推广应用。
储罐的焊接变形控制工艺近几年也有较大发展，常用的有单盘变形控制和罐底变形控制及罐壁成型控制等方法。自动焊技术在储罐建设中也得到了广泛的应用，目前所使用的焊接工艺主要包括埋弧自动焊、横向埋弧自动焊、气体保护焊。10、在不能控制液位的情况下，应装有溢流口，以防液体从人孔溢出，造成不必要的伤害。气电立焊采用的坡口角度比其他焊接方法要小得多，其熔敷效率相当高，节约焊材，是一种有潜力的焊接方法。
焊接厚度为１４～３２毫米壁板的纵焊缝，焊缝外观成型良好，宽度均匀，焊缝一次合格率为９９．９％。经初步测算，气电立焊的焊接速度约是药芯焊丝自动焊保护立焊的１．５倍，是手工电弧焊的１５倍，提高了焊接生产率。实践证明气电立焊新工艺完全可以应用于大型储油罐现场安装的中厚板立焊缝的焊接，具有很大推广应用价值。
化工储罐钢材的选用，应根据油罐的设计温度、油品腐蚀特性、材料使用部位、材料的化学成分及力学性能，焊接性能等综合考虑，并应符合安全可靠和经济合理的原则。
化工储罐外壁的涂层选择: 如果没有保温层，通常对不接触地面或土壤的部位，需要考虑所处的环境条件，如沿海大气当，通常采用环氧富锌底漆，环氧云母中间漆和聚氨酯面漆的防腐。而且，如果该储罐是为聚乙烯储罐的话，其的加强筋和罐体，是为一体的，这样，可以来消除储罐整体不平整这一缺陷问题。此外有时还需要考虑储罐的运行温度进行选择。 对于储罐外壁底部的涂层: 接触地面或土壤的部位，通常与埋地管线的外壁的防腐保护类似，采用两道环氧沥青涂料，每道125um，共250um。也有采用厚膜型改性环氧涂料作为底部的防腐蚀涂层的，涂层厚度在200- 300um之间。 储罐顶部的防腐涂装: 储罐顶部的防腐涂装与储罐外壁的涂层系统相同，需要考虑所处的大气腐蚀环境，此外，由于维修和监测检查的需要，需要适合人员在储罐顶部走动，所以通常将顶部做成防滑的粗糙表面，做法是在两道聚氨酯面漆之间均匀地洒上60 -80目的石英砂，以防止人员在操作时滑跌而造***身伤害。
