家电控制板自身有什么干扰？
家电控制板中常用的继电器、可控硅以及高频时钟等，都可能成为小家电控制板的自身干扰源。对于以上干扰，可以从以下方面入手来解决：
● 在继电器线圈增加续流二极管，消除断开线圈时产生的反电动势干扰。
● 在继电器接点两端并接火花***电路(一般是RC串联电路，电阻一般选几千欧到几十千欧，电容选0.01μF，以减小电火花影响)。
● 在电路板上每个IC上并接一个0.01～0.1μF高频电容，以减小IC对电源的影响。但应注意高频电容的布线，连线应靠近电源端并尽量粗短，否则，等于增大了电容的等效串联电阻，而这会影响滤波效果。
● 布线时应避免90°折线，并尽量减少高频噪声发射。
● 在可控硅两端并接RC***电路，减小可控硅产生的噪声(该噪声严重时可能会把可控硅击穿)。
● 注意晶振布线。晶振与芯片引脚应尽量靠近，并用地线把时钟区隔离起来，晶振外壳要接地并固定。在能使用低速晶振的场合尽可能选用低速晶振。
● 对电路板合理分区(如强、弱信号，数字、模拟信号)。尽可能把干扰源(如电机、继电器)与敏感元件(如单片机)远离。
● 交流端用电感电容滤波：去掉高频低频干扰脉冲，VCC和GND之间接电解电容及瓷片电容，以去掉高、低频干扰信号。
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多层电路板电镀镍金板不上锡的原因？
多层电路板电镀镍金板不上锡的原因,可以下方面调整：
1、和的镀金层,和镍层水洗时间太长或氧化钝化,注重纯净水和加强多用热水洗涤时间控制。
2、化学镀镍或镍圆柱的问题:建议低电流电解或活性碳滤芯、PH值、稀***或异常碳酸镍、镍镀层厚度的调整可以是不够的,孔隙率太高,检查镀镍电流密度、电流牌桌上检查导电杆电流和仪表显示当前时间一致性、电镍,必要时要做金相观察镍层厚度和表面状况;镀镍层间低的/高的槽添加剂都有可能出现这种情况,但添加剂可能更低一些,另外,镍氯化物的含量与镍层可焊性和影响很小,注重值调整、强度大、低层大高孔隙率。一般配有温度传感器，这样设置好温度后，自己根据温度的变化来调节变频器和风机的工作状态来维持恒温。
3、电镀前处理:除油、酸近温度低,可能有一部分电阻焊接PCB板打样表面残留或电影/不能处理网络,可以调节温度、浓度在油/时也要注意其他空蚀深度和板面均匀肤色。
4、后处理坏;洗后应及时干燥、通风良好的地方,不要在电镀车间!
5、其他多层线路板也值得注意的是,所有的化学处理、干净的水的质量要求比一般电镀要求高些吧 !因为水的硬度/包含其他复杂的有机物质!
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PCB线路板油墨性能及油墨颜色分类
油墨是PCB电路板必不可少的一种原材料，主要起到保护线路板、保护铜皮防止氧化、绝缘等等作用。pcb油墨的品质是否优异体现在其自身的粘度上面，英文是：viscosity，即流动的剪切应力除以流层方向的速度梯度，单位为帕/秒。
可塑性：是指油墨受外力以后还能保持以前的形状的性能，可塑性可以提高油墨的印刷精度。
触变性：油墨在没有收到外力的时候呈现胶状，在受力以后又变成另外一种形状。
流动性：流动性是油墨在受外力特别是重力的情况下向四周流动，它是粘度的倒数，塑性和触变性大，流动性就大。
粘弹性：是指油墨在刮板印刷以后，被剪断以后油墨能迅速回弹的性能，油墨的回弹性越好才能有利于印刷。
干燥性：油墨如果在干燥越慢越好，而希望在油墨转移到承印物上要求越快越好。
拉斯性：用油墨铲铲起油墨会出现不断裂的丝状成为拉丝性，拉丝越长就会出现在PCB板上有很多细丝，无法印刷。
遮盖力：对于PCB板油墨根据特殊的用途和要求，都要求有较高的遮盖力。
油墨在使用以后要抗外力划伤、耐热冲击、抗机械剥离等等。且要符合国际使用安全性能和环保性能。
常用的油墨颜色：常见的油墨颜色一般为绿色，电路板一般要求为绿色油墨。其他一些常用颜色为：黑色、白色、***、红色、蓝色、紫色为少见。
PCB线路板沉金工艺的优势
PCB线路板沉金工艺的优势
沉金：通过化学氧化还原反应的方法生成一层镀层，一般厚度较厚，是化学镍金金层沉积方法的一种，可以达到较厚的金层，通常就叫做沉金。
1.沉金pcb线路板金的厚度比镀金厚很多，沉金会呈金***对比较镀金来说更黄，镀金的会稍微发白（镍的颜色）。
2.沉金对比镀金来说更容易焊接，不会造成焊接不良。对有邦定的产品而言，更有利于邦定的加工。
3.沉金pcb线路板板只有焊盘上有沉金，阻焊油下面是没有沉金是铜。实板区分工艺可把阻焊油擦掉查看是铜还是金，是铜侧沉金。
4.沉金pcb线路板板只有焊盘上有沉金，所以线路上的阻焊与铜层的结合更牢固。工程在作补偿时不会对间距产生影响。
5.随着布线越来越精密，线宽、间距已经到了0.1mm以下。镀金则容易产生金丝短路。沉金板只有焊盘上有金，所以不会产成金丝短路。
6.沉金pcb线路板较镀金来说晶体结构更致密，不易产成氧化，沉金平整度要好。
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