厚片吸塑托盘的应用范围
厚片吸塑托盘广泛应于汽配周转(九脚托盘 隔板 盖板组成)、铸造件周转、五金配件周转、物流周转等行业。
厚片吸塑是利用2mm~10mm厚度的板材或者片材，通过真空负压，把加热软化好的板材或者是片材吸附于模具表面，使其与模具基本吻合，塑出形状。
然后通过裁板机、刀模、冲压、或者是各种样式的修边机，把多余的压边去除，形成蕞终想要的造型。
此工艺具有模具费用低、生产工期短，模具开发时间短。大大降低了产品成本和开发周期。可根据客户要求生产各种规格尺寸产品，足以确保您的产品装配精度。
单层吸塑成型工艺
吸塑是将热塑性塑料板材经加热至软化后，采用真空吸附方法，使软化的板材在大气压力作用下被吸附于模具表面， 冷却后成型的加工工艺。
单层吸塑成型工艺的工艺流程简述为：热 塑性塑料板材 *** 固定 汰 料边 成品。
板材经单层吸塑成型工艺制成具有各种半封闭框架结构的制品，提高了制品的强度和刚性，提高了制 品作为物流载体的使用性能。
双层吸塑成型工艺介绍
双层吸塑成型工艺
板材换片、板材加热、板材换片、板材加热、板材加热、板材成型、板材加热、复合后的双层吸附托盘脱模、两个单层半成品复合成型、修边、切口、吸附托盘定型、检验包装入库、去毛刺。
双层吸塑复合后， 在两层复合部分， 因板材被加热、软化并 在巨大（可达 100 吨以上）的复合压力下复合为一体；两层间未复合部分形成“蜂巢”形空腔结构，与实体结构比较，这 种结构具有材料消耗少、结构刚性好、承载能力 大的特点。所以， 双层吸塑塑料托盘具有重量轻、使用变形小， 载重量大的优点。
让吸塑包装更加绿色环保方法：
1、利用智能化等***包装技术手段，使用部分塑料包装材料具有的可食性、水溶性等特色，削减包装废弃物的发生量，前进塑料包装的安全环保功能。
2、通过自主研制和技术创新，下降塑料包装新材料、新技术的本钱，避免因本钱过高，许多符合绿色包装的塑料材料不能大面积使用的问题；
3、推进塑料共混技术、塑料助剂新品及使用技术的提升和发展，在保证塑料包装材料***、卫生、环保的前提下，使用低成本的技术使塑料包装材料功能强化，为减量化提供可能性。
