CNC加工是什么意思？
数控加工（numerical control machining），是指由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工。它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。
CNC加工的质量控制要注意哪些要点？
加工之前注意检查材料是否不良，尺寸是否合适，工序安排是否合理。加工中注意加工参数是否合理，机床是否有异常。加工完成后检查外观光洁度，毛刺批锋，零件变形，尺寸公差。
良好的CNC加工工艺计划需要考虑以下方面：
能否满足零件的技术要求，是否能提高CNC加工的效率，加工成本低，质量控制好。
因此，整体CNC加工工艺计划通常如下：
1.cnc数控机床的选择。
2.选择处理方法。
3.确定如何夹紧零件，然后选择夹紧。
4.***方法。
5.检验要求和检验方法。
6.选取刀具。
7.加工中的误差控制和公差控制。
8.定义CNC工序。
9.CNC序列。
10.选取切削参数。
11.准备数控加工程序表。
生产类型通常分为三类:
1.单件生产:单个地生产不同结构和不同尺寸的产品，并且很少重复。
2.批量生产:一年中分批地制造相同的产品，制造过程有一定的重复性。批量生产的零件
3.大批量生产:产品的制造数量很大，大多数工作地点经常是重复进行某一个零件的某一道工序的加工。
机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。
1.机械加工误差
加工精度是指机械加工后，锻件几何参数（尺寸、几何要素的形状和相互位置、轮廓的微观不平程度等）的实际值与设计理想值相符合的程度。
加工误差是指实际几何参数对其设计理想值的偏离程度，加工误差越小,加工精度越高。
机械加工误差主要有以下几类。
①尺寸误差:锻件加工后的实际尺寸对理想尺寸的偏离程度。理想尺寸是指图样上标注的、两极限尺寸的平均值,即尺寸公差带的中心值。
②形状误差:指加工后锻件的实际表面形状对于其理想形状的差异（或偏离程度），如圆度、直线度等。
③位置误差:指加工后锻件的表面、轴线或对称平面之间的相互位置对于其理想位置的差异（或偏离程度），如同轴度、位置度等。
