(2):由于铝电缆的导体是铝合金材料，除了美国6个品牌的AA-8000系列导体铝合金外，国内还有许多稀土高铁、稀土、高导电等铝电缆。电缆制造商使用不同的导体铝合金材料。这使得铝电缆的连接技术和连接附件产品难以统一。也很难形成一个国内产业和产品供应链来匹配与铝电缆性能相同的铝合金连接附件产品。因此，市场上根本没有与铝电缆匹配的特殊铝合金连接端子和其他附件产品。可以说，在中国，铝电缆的应用条件还需要成熟。
根据不同的产品和工艺要求，电线电缆生产中使用的模具主要有三种类型，即挤压型、挤压管式和半挤压式
因为模芯和模套之间匹配角度的差异决定了背压的大小，所以它影响塑料层的质量和挤出产量。模芯和模套的尺寸也直接决定挤出产品的几何尺寸和表面质量。模套成型零件的孔径必须综合考虑卸压后的“膨胀”和冷却后的收缩等因素。至于模芯，其孔径也非常严格。模芯的孔径太小，显然芯或缆芯不能通过，但太大会造成挤压偏差。
半挤压管状模具与挤压模具基本相同，只是模套的支承线略短，模具角度略小。它吸收了挤压管模和挤压模的优点，改善了挤压模不易调整偏心芯的缺点，特别是用于挤压需要较大缠绕力的大规格绞合线绝缘和护套时。采用半挤压管状模具时，可以适当增加模芯的尺寸，使外径较大的绞合线不被划伤或夹紧，防止因线的外径较小而在模芯内摆动造成的芯偏；同时，半挤压管模在挤压时有一定的压力，因此也适用于需要紧密结合的内护套和外护套的挤压，即压实塑料胶层。
1.挤压(也称为压力)模具
挤压模的模芯没有管状轴承直径部分，模芯收缩在模套轴承直径的后面。熔融塑料(以下称为材料流)通过模套由压力成形，并且挤出的塑料层预期具有紧凑的结构和光滑的外观。横向型芯和模套之间的角度决定了流动的“莲花力”，它影响塑料层和挤压线材的质量。模芯和模套的尺寸和表面光洁度也直接决定了挤压线材的几何尺寸和表面质量。
模套的孔径必须考虑综合因素，如压力释放后塑料的“膨胀”和冷却后的收缩。