




增碳剂的全水分指标应尽量低,水分带进钢水中会增加钢水中的含氢量,而全水分的大小取决于熄焦工艺、存放和运输条件,小袋装增碳剂的水分应≤l%,破碎分装前的原料焦水分应≤3%,其中大于l%部分在结算时应扣减交货量。
增碳的干基灰分指标应力求低,灰分带进钢水会增加钢水中的杂质,增加夹杂物。由于不同种类增碳剂灰分商低差别很大,煅后石油焦的灰分较低,约为0.5—1.O%,煅烧无烟煤灰分较高,也不会低于4—5%。指标值以干基计,可以排除因增碳剂的水分波动造成的对灰分数值的影响。生产铸件,球墨铸铁,铸件用石墨化增碳剂的铸造炼钢厂家比较多一些,杂质少,吸收率高,吸收率有所提高。

石墨增碳剂是采用天然石墨经过筛选加工制成,煤质增碳剂是采用无烟煤锻烧制成。石墨增碳剂具有低硫低氮低磷、耐高温、导电性好等,这些是优点是煤质增碳剂不具备的。吸收率不同,石墨增碳剂的吸收率在90%以上,这也是为什么固定碳含量较低(75%)的石墨增碳剂也能满足使用要求的原因。由于不同种类增碳剂灰分商低差别很大,煅后石油焦的灰分较低,约为0。
石墨化石油焦在工业上用途很广,用于制作冶炼上的高温坩埚、机械工业的润滑剂、制作电极和铅笔芯;广泛用于冶金工业的耐火材料与涂料、军事工业火工材料安定剂、轻工业的铅笔芯、电气工业的碳刷、电池工业的电极、化肥工业催化剂等。
增碳剂的应用一直是市场上大家所关注的话题,经过市场的洗礼,增碳剂的种类也是不断的增加,许多铸造炼钢企业也有了更多的选择,这对于增碳剂市场的发展也是很重要的。选择好适合自己的增碳剂,使用方法也相当重要。
增碳剂在铸件生产过程中,搅拌这一过程也是相当重要的。因为,搅拌有利于增碳剂和铁液的接触状况,从而提高增碳效率,一般情况下,在增碳剂与炉料一块加入炉内的情况下,有搅拌的作用下,增碳剂的效果就会好一些。想包内加入增碳剂时,增碳剂可以放入包底,出铁时可以使铁液直冲增碳剂,或者连续的讲增碳剂投降液流,记住,不可在出铁后投放在包内的液面上。石墨化增碳剂经过高温处理石墨化的过程,在3000℃高温条件下,碳分子形态由不规则的排列方式转变成六方形均匀的排列方式。
