1、真空吸浆成型法：是纸塑制品普及的一种方法。依据其结构不同又有三种方式:转鼓式、翻转式、往复升降式。
转鼓式：连续性旋转生产,生产，模貝***大，模具加工精度高,设备加工精度技术要求高,—套凹模配八套凸模。需用数控中心加工模具，加工周期长,***大。由于是连续生产,适合大批量的定型产品生产，如果盘、餐盘、鸡蛋托。对于工业模塑生产由于非标准,数量、批量小、模具***大，所以不适用。此类模具结构其强度一般要求不高，模具材料多选用铝合金，型腔和型芯基本结构多以组合镶拼为主。
翻转式：较转鼓式生产效率低,适合于工业模塑中等批量及非标准的生产,但由于是一套凹模配二套凸模,需用数控中心加工模具,模貝***大,周期长。以后，原***技术监督局以GB/T2934—1996标准系列文号批准并发布了这个等效标准，其中包括了1200mm×l000mm、l200mm×800mm、1140mm×l140mm及1219mm×l016mm等4个托盘规格。往复升降式:生产效率同翻转式,是目前常见的生产方式，由于该设备只需一套凹模配套凸模,不须数控中心加工,特别适合非标准、批量小、周期快的工业包装产品(工业包装产品模具生产周期通常在10天内）
2、注浆成型法：注塑成形法是根据不同的纸浆包装产品,计算出所需的浆料(物料)量而定量注入成型模腔而吸附成型。此种成型方法适应变化不大,定型的标准产品，常用在餐具成型产品,由于定型计算难以掌握，在非标准纸塑包装(工业包装中)不采用此成型法。4、纸托包装水平随着企业客户的提高而提高，企业为了满足自身产品的价值，对纸托外包装提出更高的要求。
调配浆料
在打浆的过程中可按设计的浆料配比将几种原料定量加入到成浆池中，并对浆液进行施胶和加入少量的功能性助剂。如加入施胶剂增加纸模制品的抗液体渗透性能，所用施胶剂一般为松香、石蜡乳胶或松香石蜡胶。值得一提的就是加入该助剂后产品不能叫作环保纸托了，对非黏结类废纸制品纸浆，要加入相当于纸浆绝干纤维质量3%的松香胶；纸托的成型是利用凹凸膜吸附作用，吸附形成具有一定厚度的均匀腔体结构。对黏结类的废纸制品纸浆，应加人1.5%-2%的松香胶。纸浆中还可加人滑石粉作填料以达到较髙的浆料留着率，可用含20%-30%的滑石粉填料的水悬浮液在搅拌器中高速处理6min,用水稀释后加入化学助剂，再处理5min，制成填料悬浮液，再加入浆料中。一些生产厂家还在浆料当中加入了少量的抗油剂、抗水剂、湿强剂和助留剂等。调浆过程还要加入适量白水或清水，使生产模塑制品的纸浆上料浓度调为1%-2%。
纸浆模塑是利用模具在纸浆状态塑造纸制品，因此，模具是纸浆模塑技术的关键。
利用纸浆模塑生产一次性快餐具，由于制品只有盒、碗和盘子，形状比较简单，有一定的通用性。纸浆模塑用在工业内包装上和其他方面时，制品都比较大，形状非常复杂，而且一款一式都是“对号入座”，没有通用性，模具设计制造就要伴随始终。
纸浆模塑制品成形时与在模腔内成形的橡胶和塑料制品大不相同，纸浆模塑制品成形时使用的浆料是一种只含10%左右纤维的水溶液，必须保证大部分的水流掉，所以纸浆模塑制品成形模具必须是网模。
纸浆模塑制品成形是将浆料中大量的水排掉的连续过程，纸制品在网模上形成一定厚度有个沉积过程，这样制品成形必须是在单一的凸或凹的网模的表面上成形；一方面，热空气作为热源来提供去除水分的能量，另一方面，它作为水分载体来去除持续蒸发的水分。纸浆模塑制品成形过程同时也是一个过滤过程，随着厚度增加而过滤性能降低，厚度形成速度降低，所以制品形成时各处壁厚是在同步进行的。不管制品形状如何复杂，其各处壁厚都是一致的。纸浆模塑制品成形之后是个含水量在70-75%的湿纸坯，因为使浆料推向网模滤过时的动力是真空度，力量不超过一个大气压。
初成形的湿纸坯吸附在网模上，湿强度很低，必须靠另外一个与之对应的凸或凹模合模之后，使湿纸坯置于合模后的模腔内，用气压使之转移，纸浆模塑制品是在单一的凸或凹模上成形，又在合模后的模腔内转移。由于纸浆模塑成形的这些特殊性，增大了制品设计和模具设计的难度。碎解打浆将废纸或草类商品浆板投入到水力碎浆机中，使其重新碎解变成纸浆。
怎样辨别纸托的合格程度
纸托盘的生产比纸箱要复杂一些，纸箱在纸板做出来后，压线，打钉就完成了。而纸托盘有许多环节，从蜂窝纸板到底坨的生产，一个环节没有把握好，就会生产出不合格的产品。而有些不合格的产品却难以用肉眼去检测，那么哪些是属于不合格的纸托盘呢?
不合格的纸托盘一：纸托盘生产过程中存在明显问题，主要表现为：
1、接缝黏合不完整，胶带接头不完整或接头钉合不充沛;
2、开槽切入纸托盘侧边的边缘;盖片不能对接，其间隙大于3mm;纸板，含水量高于 20%或低于5%;
3、纸托盘非压痕处呈现弯曲;箱面印刷不全或图文含糊;纸托盘没有按规则采取防滑措施。
不合格纸托盘二：纸托盘外观欠佳，但不影响其运用功用，主要表现为：
1、开槽或纸托盘模切粗糙;
2、纸板外表有搓板状凸凹不平，影响印刷图文质量;
3、箱面有污染杂点;浅度划伤或标志被擦掉。
不合格纸托盘三：尺寸超出允许误差范围;
1、质量低于规则的更小值;
2、压痕线处决裂或纸面被切断;
3、外表撕裂、拆穿，有孔洞或盖片翼片不规则并粘连有多余的纸板片;印刷有错误、印刷不全或颜案有过失;
4、外界物质形成污染。
不合格纸托盘四：含水率过高；
1、纸托盘含水率过高容易导致纸托盘柔软，承载力低于预期。
2、纸托盘含水率过高容易导致纸托盘发生霉变，起斑点等；
3、纸托盘含水率过高容易导致纸托盘胶粘发生变化，胶粘不牢靠等；
