喂料机落料罩内阻塞、平带、斜升带减速故障.传动链条断裂.传送带断裂;进料侧、出料侧检侧光电管误检测信号、光电管接线松动或损坏.光电管位置调整不到位;底部安全限位开关活门关闭不到位或开关触点接触不良等.均可造成喂料不均.物料阻塞。
1.电子秤计址管限塞
什量管内物料翰送不杨或物料在计址管内堆积时间过长，物料卸料困难，造成汁量管限塞。 高、低位光电管在乖直方向上排列.上部的称为高位光电骨.下部的是低位光电管。
2.喂料落料罩及进料侧阻塞
喂料运行过程中，注意观寮运行情况.发现落料口阻塞.应立即停机处理。《”跟随其后电子秤流分不稳定发生波动或无流量信号，可以判定喂料机系统发生喂料故障，这是山于光电开关调整及耙辊洲整不适宜造成的。lt;br /gt;
(2)电子秤与喂料机的同步机械传动系统或电气直流调速板控制出现运行故障.造成喂料不同步而阻塞。lt;br /gt;
(3)堵塞排除.
2)检查光电管的工作情倪.调整光电管的位置，重新调整耙辊与提升带的间隙，在保证生产线流且的情况下控制喂料高度。
2)修复机械传动系统或电气调速板故障部件.使喂料机与电子秤运行6步。
3)打开检修观察窗检查落料口落料是否顺杨.进行局部改造。查看落料口与计傲管衔接是否合理，落料斗的斜面设计角度是否正确。
目前体积式喂料机的应用很普遍，体积式喂料设备的安装和应用也为厂家提供了很多便捷条件，让生产流程更加简化，并有效提升工作效率。2)提升带均料辊高度渊整不当，高度不够，底带送来的物料未及时送走。用户在使用体积式喂料设备之前，需要对设备的原理有一定的了解，这样可以避免因为缺少相关知识而引发故障问题，那么体积式喂料设备的制作原理究竟是什么呢？
在通过体积式喂料机进行物料运送时，可以通过真空吸力来完成运送流程，而且体积式喂料设备的应用范围很广，这种设备可以对颗粒状物料或者是粉末状物料进行运送，在运送期间物料不会被污染，体积式喂料设备可以通过真空密闭环境完成物料的输送流程，而且体积式喂料设备可以有效利用气压差来工作，让物料的运送过程中更加简单便捷，避免了传统设备复杂的操作流程，所以现在推出的体积式喂料设备更加实用，也更好的满足了加工场所的安装使用需求。在使用色母喂料机期间可以让物料的流动性更好，设备也可以通过简单的清洗流程达到维护***目的。
现在为了让体积式喂料机更好的满足生产工作的需求，设备也采用了更多***的技术方法，有效提升了设备的工作效率，让设备在运行期间更加稳定，而且现在体积式喂料设备在化工和制药等生产行业中的应用都很广泛，深受用户的重视。
为了保证体积式喂料机的工作效率，用户在选用设备期间，要到正规的厂家来购买，以保证产品质量，并为生产工作提供更多便利条件。
双螺杆喂料机可以对哪些物料进行加工？
为了提升生产效率，现在很多厂家都会重视设备的选用情况，安装使用技术***的设备产品可以达到更加理想的应用效果，也可以保证产量标准，所以在物料加工行业中人们都会选择使用双螺杆喂料机来取代传统设备，那么这种设备究竟具备哪些优点呢，设备可以满足哪些物料的加工生产需求？但是在使用色母喂料机期间，也需要了解一些设备的应用常识以及常见问题，这样在遇到突发情况时可以更好的处理解决，避免采用不正确的操作方式，让设备的应用为生产工作提供更多便利条件。
在安装使用双螺杆喂料机时，设备的加工范围很广，可以针对和淀粉等原料进行加工操作，通过简单的加工流程就可以完成制作，和传统的设备相比，可以节省更多操作时间和步骤，也可以避免人力的浪费，所以对于厂家来说，双螺杆喂料设备十分可取，也更好的满足了现代加工行业的应用需求。（二）仓储喂料机提升带阻塞故障分析及排除仓储喂料机提升带阻塞，导致提升带卡住小动或电机跳闸，产生提升带阻塞原因主要有以下几种情况：1)底带送料的光电管料位高度调整不当，底带送料太多使物料堆积在提升带入口处。双螺杆喂料设备在推出后就取代了很多传统设备而得到用户的重视，将来这种设备的应用范围也会更加广阔。
在设计制作双螺杆喂料机时，双螺杆喂料设备采用了***的制作技术，所以选用的装置在应用期间更加灵活便捷，也比较容易进行清理和维护，双螺杆喂料设备在运行期间也可以达到更高的精度标准，而且设备可以抵抗较大的冲击，双螺杆喂料设备所安装使用的传感器技术都很***独特，设备在实际应用中也可以克服恶劣环境。电磁振动给料机可以输送各种松散的颗粒和粉末材料，也可以输送尺寸达500mm的散装物料。
平时在使用双螺杆喂料机时可以达到稳定状态，这种设备的送料方式也更加灵活便捷，可以克服传统设备的应用弊端。
