风扇的振动问题是风扇使用中的常见故障，处理也是一个复杂而困难的问题。风扇振动的常见原因如下：一是由于基础薄弱引起的；另一种是由耦合不对准引起的；第三是零件松动造成的；如果地脚螺栓松动或叶轮轮毂与后盘的组合松动等；第四是轴承失效引起的；五是叶轮不平衡造成的，如叶片不均匀磨损，叶片灰分和夹层焊缝开裂等灰尘。对于一般的离心式风扇，通过振动速度Vrms的有效值来判断振动幅度。根据呼吸机的振动检测及其极限值（JB/T8689-1998），对于呼吸机的振动强度，对于刚性支撑，Vrms≤4.6mm/s，对于柔性支撑，Vrms≤7.1mm/s 。但是，该值相对较小，并且该字段中的实际情况必须大于此值。因此，在一些大型风机的规格中，调节了允许的振动值，如我公司的高温风机（型号W6-2×29-46No21.5F），风机轴承振动的报警值是双振幅：144μm，振动速度：8mm/s；轴承振动的允许值为双振幅：198μm，振动速度：11mm/s。在大型风扇中，一般轴承箱配有振动计，用于测量振幅值或振动速度，并显示在控制面板上。对于中小型风扇，我们可以使用手持式振动计进行测量，以确定故障原因。不同的振动原因有其自身的振动特性。例如，当平衡不平衡时，频率为1倍，径向（水平和垂直）振动大，并且振幅随着转速的增加而增加。在未对准的情况下，轴向振动大，并且靠近联轴器的轴承振动很大。未对准故障的特征频率是2倍，并且通常伴随着基频和3倍频率。对于松动，通常垂直方向上的振动高于水平方向上的振动。离心是利用离心力从风扇的轴向抽出流体，例如鼓风机，抽油烟机内的风扇。对于由叶片不平衡引起的振动，如果叶轮是灰烬，必须及时清理。如果叶片本身的质量分布不均匀，则应使用平衡方法来找到天平或平衡器等。找到平衡。
由于叶轮的不平衡，我公司的高温风机已用于叶片的振动和焊接。它采用划线方法和单转子单校正表面动平衡仪进行了平衡。他们都取得了很好的成绩。现在风机的两个轴承座是振动值为1.7 mm/s，振幅值≤50μm，运行条件好。
风机选择
风机的压力定义为全压和静压两个方面；
全压增压=出口全压 - 进口全压
静压增压=出口静压 - 进口全压
全压力上升会导致风扇的总能量增加，因此通常在规格和标准中用于测量效率 - AMCA FEG和ISO12759。然而，大多数工厂使用静压升高来进行选择。
许多工程师首先建立系统所需的静态和体积流量，然后评估系统的压力损失。压力损失将与工程师系统所需的静压相结合。静压用于定义风机进气口处***体的特性。它还可用于确定整个涡轮机的静压变化。然而，如上所述，静压上升是空气出口的静压减去空气入口的静压，并且风机的总空气入口压力是***准确的并且应该使用。离心风机的原理当叶轮随旋转轴旋转时，叶片之间的气体也在叶轮旋转时获得惯性离心力，并且气体从叶片之间的出口被抛出。如果进气口和出气口具有相似（相等）的面积，则所需的值应为总压力上升。因此，使用静压差选择给我们一个隐藏的安全系数。
如果两个力之间的角度不大于120°或小于240°，则合力大于两个分力。如果安装叶轮，振动很大；3，前者电动机和风扇一般通过皮带连接来驱动转动轮，后者电动机一般在风扇中。如果两个力之间的角度大于120°且小于240°（图5的阴影部分），则合力小于这两个部件，这样的叶轮安装操作，振动较小。因此，如果振动很大，则必须执行整个机动平衡。通过这种方式，我们可以知道叶轮在平衡床上动态平衡，每个叶轮符合标准。为什么你必须平衡整个机动？我们可以分析一下，安装叶轮后启动机器，有的尝试一下；一些振动非常大，称重；一些叶轮和套管的位置做一定的运动，振动会更好，而大风扇的方法是执行叶轮的平衡。
通常，在空气动力学干扰的情况下，叶轮的湍流，气流的反馈，压力分布的差异以及叶轮，壳体和空气入口之间的位置关系被称为“气隙”。偏心干涉力和气动干涉力构成叶轮转子的干涉力，分别作用在两个轴座上。对于叶轮转子，操作条件是确定的，其干扰力也是稳定的。如果离心风机的振动过大，电机电流过大，温升过高，严重时电机线圈过烧。对于F型驱动器，有些人使用力和消除的组合来减少振动。通过使用同心度误差干涉力和转子干涉力相互抵消来减小振动。