刮板机输送机
迄今为止，井下运输设备也越来越多了，其中用得较多的就是皮带输送机和刮板输送机了，那您知道采区运输设备的特点吗？它的运转时间较长，工作的环境也不好，而且常常处在高负荷运动中，如果检修不到位或者使用不当，造成机身损坏，如果损坏后可能就会造成工期延期。
在采区运输系统中，如一台设备的电动机损坏，就会影响整个运输系统，损害一台电动机的直接损失并不大，但往往由于查找故障原因难，维修工作量大，经常影响正常生产，对整个采区来说，就会造成大的损失。近几年，通过对损坏输送机的电动机事故进行调查分析。
结果表明，损坏电动机的输送机一般以双电机拖动的设备较多在双电机拖动的设备中，当一台电动机出现隐性故障后，由于现象不明显，操作人员和检查人员不注意细节的微小变化，不能及时发现电动机的问题，造成电动机长时间带病工作，直接影响了本身和另一台电动机的正常运转，长此下去，结果就是损坏电动机，造成停产维修。所以要定期不定期的进行机器的检查。
关于刮板机的相关介绍
刮板机这种设备是由刮板机中间部分和机头，机尾组成的设备，另外，还有供推移输送机用的一种液压装置和其他的部件，头部是电动机，机头架，减速器等部件组成的，中间部分是中部槽，过渡槽，链条和刮板等部件组成的，尾部是由共刮板连返回的一种装置和设备。
刮板机机头总成由电动机、转轴器、减速器、传动链轮、紧链器、盲轴、机头架等组成。22型传动部中单链型，适用于煤矿井下SGD420/22型刮板输送机，配套18×64型B级热处理链条，30型传动部适用于煤矿井下用的SGB420/30型刮板输送机，配套30KW低压或高压电机，刮板链速为0.88m/s，配套的链环为14×50规格的B级热处理链条，圆环链破断拉力为250KN。
刮板机机尾总成由机尾架和机尾轴组装而成，是刮板链回转的导向机构。亦可采用双驱动方式即机头、机尾均为传动部，可使整机铺设长度增到160m。采用双驱动方式时只能共用一套电控装置，先将首尾传动部调至转向一致后方可开机，否则，将造成拉断刮板链或损坏传动部等事故发生。
埋刮板输送机具有结构简单，线路布置灵活，能密闭输送，可多点装料或多点卸料，操作维护方便，运行安全可靠，适应物料范围广等一系列优点，在运行过程中，它也会由于种种原因，出现一些故障，其中积料是埋刮板输送机较为容易发生的一种故障，涉及面较广，原因也比较复杂，埋刮板输送机的任何一个部位都有可能产生积料现象。实践中发现，常见的积料故障多发生在头部、尾部、弯越段、上回转段等处。
为防止头部积料，可采取如下措施：
(1)让埋刮板输送机物料在中间卸料口处尽量卸净，使带到头部的余料尽可能少，且头部卸料口不关闭。
(2)卸料口必须关闭时，可根据不同的卸料型式采取相应措施。
刮板机配件-齿轨
作为煤矿运输必不可少的刮板机，刮板机由许多配件组成的，那对于刮板机了解过的朋友肯定知道齿轨的重要性，那小编就来介绍一下齿轨。
齿轨也可以叫做刮板机销轨，是安装在刮板机的中部槽的齿轨座上，齿轨可以按照节距数分为3、4、5、6、7、8、9节齿轨，按照规格的话可以分为126和147节轨的齿轨，是采煤机运行轨道，所以刮板机的齿轨是很重要的部分，采煤机在运行的时候经常会因为矿井环境的不同对刮板机齿轨的位置磨损较为严重，就会导致采煤机无法正常行走，从而会影响煤的生产量。
制造齿轨的方式为铸造和锻造，两者如果进行比较的话，锻造的会比铸造的表面光滑，没有铸造件上的毛刺和气孔上的缺陷，但是大家更关注的是质量问题，锻件比铸件更耐磨而且承载能力也更好，使用寿命也会比较久。
所以在实际的工作中要加强对齿轨的定期检查和维护，并提前采取一些相应的措施。以上是小编整理的齿轨的介绍，希望给您带来帮助，如果你还有一些齿轨方面的介绍欢迎评论区留言。
引起刮板链断裂的主要原因是什么？
铸石刮板运输机头轮的链条应用時间长了都是导致断链的状况，那麼是怎么回事造成的刮板链条断链呢？下边与网编一起来了解一下吧，坚信看过本文能够给您协助。 
1、链条在运作中忽然被卡死。如煤斗划片移位，勾住了刮板或链环，在运作中某刚度物品的一端放到煤斗中，另一端被卡在煤帮或输送机槽帮或机旁的其他固定物上，这时会对刮板链造成很大的撞击力，导致其断裂。也有因煤巷现浇板不足高，发动机较高，当块状煤或煤矸石被运往发动机时，卡在输送机与现浇板中间；对链造成冲击性而断链。
2、链条太紧，不仅扩大了链条的初支撑力，减少其使用期并且当链条被卡刮时，沒有缓存的空间，扩大了链环的支撑力负载。
3、因为链条太松或损坏比较严重，或是二根链条长短不一，当运作链轮链条处时，产生跳牙，使链环遭受链轮链条门牙的冲击性，导致链环形变，断裂和刮板弯折。 
4、当装煤多时，在超重状况下启动电机，扩大了链条承担的动支撑力，导致链条断裂。
5、两根链的链环节径不一样，使所有负载均集中化在一条链条上，以至断裂。
6、圆环链的联接地脚螺栓遗失，因链条错位而造断裂。
7、形变链环多，在运行全过程中齿合不太好，支承不匀
，造成断链安全事故。
8、掘进工作面底版高低不平，掘进工作面弯曲导致输送机刮板支承不匀，刮卡等状况，易产生断链。
9、铸石刮板运输机头轮回煤过多导致底链负载而断链。
除所述缘故造成刮板链断裂之外，一切正常运作载荷的***。煤矿水的浸蚀及其损坏都是造成刮板链断裂的缘故。因而在具体工作上要提升对刮板链的查验维护***，并采用一些相对的管理方法对策。