黑荧光红色母批发与环氧树脂的配对存在的问题
使用某种荧光红色母批发后，制品显得较易这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。按荧光红色母批发说明书上的比例使用后，颜色过深(过浅)这个问题虽然简单，却存在着很多可能性，具体为： ? ? ? 1.荧光红色母批发未经认真试色，颜料过少或过多 ? ? ? 2.使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在 ? ? ? 3.荧光红色母批发与树脂的匹配存在问题，这可能是荧光红色母批发的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种 ? ? ? 4.机器温度不当，荧光红色母批发在机器中停留时间过长。 ? ? ? 处理程序：首先检查树脂品种是否与荧光红色母批发匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应向荧光红色母批发粒生产厂家联系。同样的荧光红色母批发、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅?这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或***状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使荧光红色母批发在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。 ? ? ? 换另一种牌子的树脂后，同样的荧光红色母批发和配方，颜色却发生了变化，这是为什么?不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与荧光红色母批发的相容性也会有差别，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整荧光红色母批发的用量来较正颜色。荧光红色母批发在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量?有些荧光红色母批发的颜料含量(或染料)很高，在这种情况下，发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的荧光红色母批发，会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量，因为荧光红色母批发***成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。
色母粒的使用注意事项
色母粒应用环氧树脂、色浆等原材料制做成的浓度较高的色调化合物，普遍应用与电器产品、塑料日用品等商品的制做，精彩网编今日和大伙儿聊一聊苏州市色母粒的应用常见问题。
1.一段时间后消化吸收水份储存色母粒，这一全过程依据同样质量的谷物干躁,水份做到规定。
2.需要的色调色母粒混和色调务必十分当心,OPP常常会发生改变色调和黑影。
3.色母粒以及它防腐剂的反映,应用时留意。
4.稀释液占比应当留意防腐剂的挑选。挑选高稀释液率,减少产品成本,另外也减少了生产设备。
使用荧光红色母批发塑胶成品制作过程中出现起疮：（银色条纹）
成品表面，以CATE为中心，有很多银白色的条痕，基本上是顺着原料的流动方向产生。这种现象是许多不良条件累积后发生的，有时要抓住真正的原因很困难。 1．1 原料中如果有水分或其他挥发成分，未充分烘干，则表面上就会产生很多银条。 1．2 原料中偶然混入其它原料时，也会形成起疮，其形状呈云母状或针点状，容易与其它原因造成的起疮分别。 1．3 原料或料管不清洁时，也容易发生这种情况。 1．4 射出时间长，初期射入到模的原料温度低，固化的结果，使挥发成分不会排除，尤其对温度敏感的原料，发常会出现这种状况。 1．5 如果模温低，则原料固化快也容易发生（1。4）之状况，使挥发成分不会排出除。 1．6 模具排气不良时，原料进入时气体不易排除，会产生起疮，像这种状况，成品顶部往往会烧黑。 1．7 模具上如果附着水分，则充填原料带来的热将其蒸发，与熔融的原料融合，形成起疮，呈蛋白色雾状。 1．8 胶道冷料窝有冷料或者小，射出时，冷却的原料带入模，一部分会迅速固化形成薄层，刚开始生产时模温低也会开成起疮。 1．9 原料在充填过程中，因模穴面接触部分急冷形成薄层，又被后面的原料融化分解，形成白色或污痕状，多见于薄壳产品。 1．10 充填时，原料成乱流状能，使原料流径路线延长，并受模结构的影响产生磨擦加之充填速度比原料冷却速度快，GATE位置处于筋骨处或者小容易产生起疮，成品肉厚急剧化的地方也容易产生起疮。 1．11 GATE以及流道小或变形，充填速度快，瞬间产生磨擦使温度急升造成原料分解。
