液下泵滑动轴承的设计
本泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、制药、稀土、化肥等行业,在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒,不易结晶,温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀***、甲酸、醋酸、根据行业综合统计,93%的液下泵故障是滑动轴承过度磨损造成的。下端轴承磨损后,耐酸泵,轴承间隙放大,直接导致叶轮和泵体密封环发生对磨,导致转子轴系不平衡量增大,耐酸泵选型,振动、噪声超标,水力性能无法满足工艺需求。
液下泵的使用环境决定了液下泵滑动轴承的设计,通常使用清洁水或者工艺介质润滑轴承,很难使用润滑油或者润滑脂。
液下泵根据伸入容器长度的不同需要而制成
液下泵根据伸入容器长度的不同需要而制成。液下泵工作部分沉没在液体内,因此轴封无液体飞溅现象;泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑,耐酸泵厂,一般温度较高(300度以上)的介质轴承箱部件处有冷却系统,用冷却水带走热量,新型的液下泵电机和泵同轴连接,设计防爆标准为ExsdIIBT4,耐酸泵哪家好,适于零区使用。
耐腐蚀液下泵轴承过热 原因:
1.轴承装配不合理
2.轴承箱缺油或油质差
3.轴承磨损或腐蚀
4.电机轴与泵轴不在同一中心线上
清除方法:
1.重新装配
2.清洗轴承,加油或更换油品
3.更换轴承,解 决泄漏
4.校正两轴中心距
耐腐蚀液下泵的分类不能将其工作原理和用途综合化分类,那样将会很乱。用途是用途,原理是原理,不同原理的泵可以用在同样的用途。同一种泵同样可以用于不同场合,可以用于不同用途。
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