热压罐成型是将碳纤维复合材料用真空袋密封在模具上，置于热压罐中，在真空(或非真空)状态下，经过加温，加压，.保温，降温和卸压过程，使其成为所需要求的***复合材料及其构件的成型方法之一，用热压罐成型的复合材料构件多应用于航空航天领域等的主承力和次承力结构。该成型工艺模具简单，制件密实、尺寸公差小，碳纤维热压罐工艺流程，空隙率低，但是该方法能耗大、辅助材料多，碳纤维热压罐设计制造，成本高。
热压罐成型平板复合材料固化制度的制定是真空热压罐成型工艺的关键，热压罐工艺多用于树脂浸满平面织物复合材料制件的成型，由于树脂浸渍平面织物可以采用溶剂法去和热熔法来实现。因此这种工艺方法可以满足高粘度树脂基复合材料的成型，但是对于立体织物增强树脂基复合材料成型而言，热压罐工艺方法由于树脂浸渍的问题而不能实施。
{热压罐}成型方法在工程应用上的方法
热压罐成型方法在工程应用上无论在成熟度还是在规模化方面还是当今合材料结构件的主要成型方法，这是由它的特点决定的
1.罐内压力和温度均匀。在它们共同作用下，可满足复合材料高纤维含量的要求，其复合样具有较的力学性能和较稳定的物理性能，如复合材料结构件的孔率低，树脂含量均匀。
2.热压罐成型方法适用范围广。例如层压结构，夹芯结构、胶接结构和缝切结构，模具相对比较简单，碳纤维热压罐哪家好，尤其适用于大型的具有要求的复合材料结构件的成型。
热压罐工艺是纤维复合材料应用较多、为常见的一种成型方式。热压罐工艺生产的制品占整个复合材料制品产量50%以上，在航空航天领域的比重更是高达80%以上。成型的构件多应用于航空航天领域等主承力和次承力结构，以及、轨道交通、电子通讯、汽车制造、体育运动器材等诸多领域
热压罐工艺简介及基本原理
热压罐成型是将复合材料毛胚、蜂窝夹芯结构或胶接结构用真空袋密封在模具上，置于热压罐中，在真空（或非真空）状态下，碳纤维热压罐，使其成为所需要求的***复合材料及其构件的成型方法之一。
其原理是利用热压罐内部的高温压缩气体产生压力对复合材料坯料进行加热、加压以完成固化成型。
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