高频淬火机主要应用于各种轴类、曲轴、摇臂轴、凸轮轴、空心轴、花键轴、半轴、方向轴、传动轴、齿轮轴、丝杠淬火等等。突出特点：
1、采用数字控制系统，性能***、使用方便，***准确，能满足复杂工件的淬火要求。
2、淬火方式多样化，可连续扫描淬火，同时淬火分段、连续扫描淬火、分段同时淬火。
3、可对轴类零件、盘类、内孔、端面等零件表面淬火。
4、自动化程度高，按工件工艺流程编程，自动完成加热、旋转、喷水，快速返回。
盘类、轴类表面淬火设备，如果工件大可选择中频系列;
设备的特性：容易实现自动控制：感应加热可以根据被加热工件的当前状态，进行适时、自动控制，调整功率或频率，使工件加热温度或深度自动调节，满足工艺要求。一旦加热根据工艺要求确定后，由于自身的负反馈作用，就会被保持在该温度恒定不变，实现恒功率恒温控制。六、缺相维护呈现报警时，缘由能够是：三相电严重不平衡，三相电有短少一相，空气开关或供电线路中有一路断路等。温度均匀性好，温差可控制在1%以下，提高产品质量和合格率.
小型高频钎焊机的应用特点：
可焊接多种硬质合金刀具
1、标准件，紧固件的热墩.
2、钎钢，钎具的回火，锻造，挤压等的加热.
3、金刚石锯片，钻具的焊接.
4、钎头，煤钻头，铆杆钻头，旋耕机刀片淬火设备的用途，截齿的焊接.
设备主要应用范围：各种硬质合金车刀、刨刀的焊接；金钢石复合片钻头的焊接；各种截齿、钎头、钻杆煤钻头、风钻头等矿山配件的焊接。
轧辊表面淬火设备的主要优势和特点：
1、采用锁相技术，实现频率自动跟踪，固态逆变，串联谐振电路，任何负载下均可100%启动成功。
2、节能，环保，安装简单，操作方便。
3、安全可靠，保护功能完善。
4、还可配套工装和红外测温仪，以实现温度和加热速度的自动控制，提高加热质量和简化工人操作。
5、可取代可控硅中频，煤炉，油炉，炭炉等老一代落后的加热方式。
冷轧辊发展是在冷轧行业的拉动和轧辊制造相关技术的推动下前进的。从冷轧行业的需求来看，增加耐磨性，粗糙度保持性能，抗事故性能，均匀性等指标的要求越来越高，目的是为了实现自由轧制。
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