高速加工中心设备_深圳领讯实业有限公司

高速加工中心的特点

高速加工中心采用的主轴有两种，分别是直结式主轴和电主轴这两种，这两个主轴的转速一般在12000r/min以上，在国内直结式高转速为24000r/min，其给进速度一般在48m/min；而国外******生产的高速加工中心大部分采用电主轴，其转速可达到100000r/min，高速加工中心设备代理商，其给进速度可达到80-120m/min；拥有这么快转速和进给速的加工中心，那加工效率有着很明显的提高。由于高速加工中心不宜进行重切削加工，只适合做精加工，所以高速加工中心的震动力和冲击力都很小，对加工精度非常有利，高速加工中心设备，能够把精度的误差规划得小，确保了加工精度。

常规立式加工中心的直线三轴移动速度在18-28m/min之间，而立式高速加工中心的直线三轴的移动速度可达到48m/min，有些国外高速加工中心采用了直线电机，其直线三轴的移动速度可达到120m/min；由此可见，立式高速加工中心与常规立式加工中心在加工速度上相差甚大。不仅如此，还有在加工精度也有些区别，由于立式高速加工中心采用了直结式主轴或者电主轴，而这两个主轴的都是不适合重切削，只适用于精加工。

而且立式高速加工中心在高速切削加工时所产生的高温会随着切屑冲走，避免了加工工件变形，从而提高了加工精度。立式高速加工中心属于高速切削加工，高速加工中心设备代理商，精加工时可获得高质量光滑的表面，这对加工模具很有利，加工模具可以省去很多加工后的处理工序，比如模具加工成型之后还有进行打磨、电加工等，高速加工中心设备代理商，使用立式高速加工中心加工模具完全可省去这些繁琐的工序。

高速加工中心，不断提高的工作性能是模具制造业得以效率和高精度加工模具的重要前提。在驱动技术的推动下，涌现出结构创新、性能优良的众多不同类型的高速加工中心。90年代中后期出现的三轴高速加工中心现已发展到五轴高速加工中心。在驱动方式上，已从直线运动(X/Y/Z轴)的伺服电机和滚珠丝杠驱动发展到目前的直线电机驱动，回转运动 (A和C轴)采用了直接驱动的转矩电机，有的公司并通过直线电机和转矩电机使加工中心发展成全采用直接驱动的五轴加工中心。显著提高了加工中心的行程速度、动态性能和***精度。