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TPU中含有许多的极性基团，很容易吸收空气中的水分。所吸收的水分一方面起增塑剂的作用，会导致TPU的物性下降，但这种作用是可逆的,若将TPU充分干燥，所吸收的水能够从TPU中移出，其物性仍能***到未吸水前的水平；另一方面，在一定条件下，还会起降解作用，这个过程是不可逆的，这取决于软段的结构，对于聚醚型的软段，水解断键可能发生在醚键和氨酯基上，由于醚键很耐水解，所以多发生在氨酯基上。TPU耐低温性、耐候性、耐臭氧性能：TPU的耐气候老化性能优于天然橡胶和其他合成橡胶。断键后生成两个短链，一个是端羟基，另一个是端氨基，此两种基团均对其进一步降解无催化作用。
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在TPU中添加合适的光稳定剂、氧化稳定剂和热稳定剂可达到改善其耐候性之目的。然而在添加这些稳定剂时还应作合理的选择和匹配。以避免这些添加剂产生相消效果。TPU聚氨酯热塑性弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶，简称TPU，是一种（AB）n型嵌段线性聚合物，A为高分子量（1000-6000）的聚酯或聚醚，B为含2-12直链碳原子的二醇，AB链段间化学结构是用二异qing酸酯，通常是MDI连接。TPU制得的产品(特别是芳香族TPU)在自然环境中长期使用或存放，受光（特别是紫外光）、热、氧和水分等影响，外观特性和物理机械性能等会大幅度下降，甚至失去实用价值。影响其外观和物理机械性能的因素主要是所采用的芳香族二异qing酸酯在紫外光照射后氧化形成双醌显色基团，进一步引起含芳基TPU的自动氧化降解，使TPU广泛地产生化学交联、变脆和不溶解，并使颜色由***变到棕色。而脂肪族TPU是色稳定的。改善其耐候性的方法主要有以下两种。
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改进TPU流动性
1、催化剂—TPU合成过程中添加催化剂不仅加速反应而且能使结晶性下降，改善熔体的流劢性。
2、链终止—TPU合成过程中加入链终止剂可控制TPU的分子量从而降低其熔融粘度和凝胶含量。
3、润滑剂—合成加工时加入润滑剂可降低剪切生热，降低转矩和物料压力，增加挤出速率和降低粘连，不粘辊且宜脱模，从而改善熔体流动性和加工性。
4、共混—TPU可与其它热塑性材料如：PVC、ABS、POM、丁qing橡胶等极性的热塑性塑料和橡胶等共混，以改善TPU的流劢性和加工性，操作简单、经济。
