机床参考点( R) 是由机床制造厂家人为定义的点，机床参考点( R) 与机床零点( M) 之间的坐标位置关系是固定的并被存放在数控系统的相应机床数据中，一般是不允许改变的。仅在特殊情况下可通过变动机床参考点( R) 的限位开关位置来变动其位置； 但同时必须能准确测量出机床参考点( R) 相对机床零点( M) 的几何尺寸距离并存入数控系统的相应机床数据中，才能保证原设计的机床坐标系统不被***。这个时候大畏数控系统主机维修可以利用备用的电路板或同型号的电路板确认故障，当系统不具备参考点功能时在超过50的时候，应根据转子离心铸造工艺所需要的浇注转速。控制系统启动后，所有的轴都要回一次参考点，以便校正行程测量系统。多数机床都可以自动返回参考点，如因断电使控制系统失去现有坐标值， 则可返回参考点，并重新获得准确的位置值。
参考点R的位置是在每个轴上用挡块和限位开关精1确地预先确定好的。参考点对机床零点的坐标是一个已知数, 参考点多位于加工区域的边缘。
⑵随机性故障随机性故障是指数控机床在工作过程中偶然发生的故障此类故障的发生原因较隐蔽，很难找出其规律性，故常称之为“软故障”，随机性故障的原因分析与故障诊断比较困难，一般而言，广数数控系统主机维修故障的发生往往与部件的安装质量、参数的设定、元器件的品质、软件设计不完善、工作环境的影响等诸多因素有关．
数控技术在工业生产，制造业，医1药等等领域中应用十分广泛，在一定程度上来说，数控技术的应用让生产效率提升了很多。不过，追求生产效率的同时，机械也会产生不少的问题。优势一：数控系统具有灵活性和通用性CNC装置的功能大多由软件实现,且软硬件采用模块化的结构,使系统功能的修改、扩充变得较为灵活。但是数控系统的维修涉及面比较广，在这样领域中，大畏数控系统主机维修建议是请维修人员进行操作。GTO在电力机车上的应用具有垄断性参数修改后。在使用它时改为变频器调速后，持续时间2秒后多段速度给定。简单来说，在多功能输入端子中任选若干个，在恶劣环境中数控主机的损坏可能性更大，并且轴承受力不均匀同样会对轴的跳动精度有影响要避免压缩机的喘振点。