食品类无尘车间无尘车间设计的特性有什么？ 食品企业的安全性、环境卫生在大家的生活起居中占据关键影响力，食品类的安全性、环境卫生关键操纵生产制造工作人员的规范性实际操作，外界空气污染（要创建相对性较有洁净度等级的实际操作室内空间），购置根源避免不太好商品原材料。 食品生产车间总面积与生产制造相一致，合理布局，排水管道通畅；车间路面用地面防滑、牢固、隔水层、耐腐蚀的原材料建造，且平整、无存水、并保持干净；车间出入口及与外部相接的排水管道、阴凉处配有防蝇、灭蚊蝇、防蛀设备。 无尘车间内墙面、吊顶天花板和窗门应用***性、浅***、防潮、除霉、不掉下来、便于清理的原材料建造。墙脚、地脚线、夹角理应具备倾斜度（夹角应不小于3厘米）。 车间内的工作台、输送带、运输车辆、安全工器具理应用***性、耐腐蚀、不锈蚀、容易清洗消毒、牢固的原材料制做。 理应在适度的地址设充足总数的洗手消毒、消毒、干手机器设备或用具，自来水龙头理应为非手动式电源开关。依据商品生产加工必须，车间入口理应设有鞋、靴和车轱辘消毒设备。理应设有与车间相连接的更衣间。依据商品生产加工必须，还理应开设与车间相连接的洗手间和淋浴房。
无尘车间无尘车间设计关键运用在电子器件、食品类、化工厂、药业等制造行业之中，主要是以便确保商品的品质。 无尘车间建设工程装修务必合乎环保等级，合乎下列基础规定。 1、在基本建设无尘车间情况下，工程建筑平面图和空间规划应具备适度的协调能力，洁净区的主体结构不适合选用内外墙载重。 2、无尘车间工业厂房主体结构的使用性能应与房间内装备、装修水准融洽，并应具备防火安全、操纵温度形变和不匀称地面沉降特性。 3、无尘车间的清洁区域内设定技术性隔层或技术性夹道，用于布局通风风管和各种各样管道。 4、无尘车间装修的清洁区域内安全通道应有适度总宽，以利于原材料运送、安装设备、维修等。 5、清洁区域内有防爆型需注意的地区宜靠墙体布局，并符合我国现行标准。
无尘车间防火安全和消防疏散 一、净化车间的防火等级不应低于二级。天花板材料应为非燃烧体， 其耐火极限不适合低于0．25小时。 二、净化车间内一般的生产制造工作中间的火灾***性，可按附则三进 行归类。 三、乙类生产制造的净化车间，宜选用单面工业厂房。其服务器防火墙间大容许占地，单面工业厂房应为3，000平米，双层工业厂房应为2，000平米。 四、甲、乙类生产制造或设定在甲、乙类工作环境中的装配式建筑净化车间， 其顶篷和墙板（包含內部填充料）应为非燃烧体。 五、在一个防火安全区域内的综合型工业厂房，其清洁生产制造与一般生产制造地区 中间应设定非燃烧体隔墙封闭式封顶。隔墙以及相对现浇板的耐火极限不应低于1小 时，隔墙上的窗门耐火极限不应低于0．6钟头。越过隔墙或现浇板的管道周边间隙 应选用非点燃原材料密不可分封堵。 六、技术性立井井筒应为非燃烧体，其耐火极限不应低于1小时。井筒上查验门的耐火极限不应低于0．6钟头；立井本质各层或间距一层混凝土楼板处，应 选用等于混凝土楼板耐火极限的非燃烧体作水准防火安全隔开；越过水准防火安全隔开的管道周边间隙，应选用非点燃原材料密不可分封堵。 七、净化车间每一生产制造层、每一疏散出口或每一洁净区的安全性出 口的总数，均不应低于2个。
无尘车间内装修施工要点
1、 吊顶需是专为无尘车间设计的系统，以便于安装简易快速、坚固、美观。有干、湿两类。干吊顶用于过滤风机系统，湿系统用于回风空调箱带过滤风口系统。
2、 湿吊顶须用密封胶密封。
3、 无尘车间墙为铝合金板材，拆装灵活。
4、 提升地板根据洁净等级对换气次数的要求不同，带孔板的覆盖率不同。安装提升地板时，应先确定立柱的***，用专用胶将柱固定在环氧地面上，并在胶干后测试其牢固程度。
5、 所有提升地板内管线不可在安装立柱前施工。
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