出产功率是直接影响零部件工厂预制构件制造成本的关键要素。高出产功率意味着预制构件的低成本，反之亦然。影响出产功率的要素许多，模具设计是否合理是关键要素之一。在预制工业化出产技术中是复杂的包层，例如，对出产功率影响工艺组是开模，模具和嵌入式零件装置，包括两个工艺触及模具组件，复合地板的预制包层和现在国内自动出产线设计一般节拍15~20分钟，假如没有在规定的节拍时间内完成开模，组模加工，将导致整条出产线处于阻滞状态。
水泥磨优化控制原理
料位优化控制
在一定工况下，磨机料位--产量特性曲线。从曲线可以看出，磨机的产量并不存料量的增加而持续增大，实际上磨机存在产量料位点，即工作点。虽然磨机的料位-产量特性曲线存在着极值特性，但是其无法用公式表达，而且会随外界因素（例如物料、工况、机械磨损等）的变化而变化，特性曲线会发生漂移，但仍存在工作点。根据粉磨过程运行存在产量这一特性，采用优化控制算法，对磨机的料位点进行搜索，以找到产量为方向，逐渐向料位点靠近。优化控制属于控制的上层，对下层控制回路的操作目标值进行设定，以保证系统运行在状态。
针对磨机大惯性、纯滞后、参数时变的特点，采用自寻优、自适应和智能PI控制相结合的控制策略，控制框。智能PI控制算法能够保证稳定工况下磨机料位的稳定，并有较好动态和静态控制性能；在粉磨过程工况发生变化时，对象参数随之改变，采用自适应控制算法使得常规控制器参数能够自动适应对象模型的变化，保证粉磨系统在工况变化时的控制性能。
物料流速与循环负荷控制
物料在磨机内的停留时间主要由物料的流动速度来决定，停留时间过长容易造成过磨，停留时间过短容易造成细度或比表面积不合格，导致产品不合格或经选粉机后再次进入磨机进行二次或多次研磨。循环负荷同样对磨机产量、质量有至关重要的作用，过大或过小的循环负荷都会导致磨机产量下降。物料流速依靠料位、料位分布及磨内通风进行控制；循环负荷通过物料流速、选粉机转速进行控制。
护坡砖铺设过程：
从格构圈梁穴坑7内的一个角上开始铺设，首先正放一块护坡砖，则护坡砖与格构圈梁穴坑内一边形成一个半开放的内部空间，即为一填充槽3；然后在一填充槽3内填充营养土，并撒上草籽，拍实并在表面铺上无纺布5。
无纺布5又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、质轻、容易分解、可循环再用并且价格低廉等优点，所以选择在草籽表面铺设无纺布5用来保护草籽。
在正放护坡砖的上方反放一块护坡砖，则此护坡砖与地面和正放护坡砖之间形成另一个半开放的内部空间，即为第二填充槽4；通过护坡砖上的通孔3或是内部空间的另一开放口向第二填充槽4内填充营养土，并在通孔3处撒上草籽。
重复此步骤交错铺设，将格构圈内穴坑内填满并平铺好。
本实用新型的铺设方法，简化了工序，优化了护坡结构。
采用护坡砖正放和反放交错铺设的方法，是为了更好的固定营养土，进一步增强边坡的稳定性，并在一定程度上减小了雨水对草籽的冲刷。
护坡砖的通孔3有两个作用：一是正放时可使种子继续向下扎根，利用根系锚固作用对边坡表层进行防护、加固；二是反放时用来填充营养土并在表层铺放种子，也可利用砖块减小雨水对草籽的冲刷。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩如本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。