五轴加工中心不仅有五个坐标，而且可以五轴联动，而五座标加工中心仅仅是有五个坐标，并不一定能够五轴联动。油泥主要用于工艺品、五金、塑胶开模、学生雕塑，可循环使用，久置不变质。这是五轴加工中心与五坐标加工中心的区别。五轴加工中心强调的是轴的数量，而其形式一般为卧式加工中心，比常规卧式加工中心多一个轴，工作台具备五个运动方向。而五面体加工中心指的是可以使用复合铣头，并且铣头可以旋转角度，除了工件紧贴工作台的那一面外，其余五个面都可以加工的设备，其形式一般为龙门加工中心。
五轴加工中心的优越性表现在哪里？首先，采用五轴加工中心能够加工复杂的零件，包括在复杂表面上钻孔、型腔隐窝和锥度加工等，这是采用其他方法不可能办到的。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。再有，采用五轴加工可以为模具制造商带来巨大的经济效益。在五轴加工中心上，使用一把平底端铣刀，采取垂直状态加工各种复杂表面可以大幅减少走刀次数，缩短加工时间，提高加工效率。这种加工方法也同样适用于带角度表面的侧面铣削加工。通过采用这种工艺，可以消除由球端立铣刀加工所造成的肋骨状纹路，达到较为理想的表面质量，并且省去了因清理表面而增加的人工铣削和手工作业量。另外，五轴加工中心还解除了工件在复杂角度再次***所需的多次调试装卡，不仅节约了时间，而且降低了***误差，节省了工装夹具的费用。
与常规数控加工工艺相比，复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面。（1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。（2）减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于***基准转化而导致的误差积累。而“五面体加工中心”则是类似于三轴加工中心，只是它可以同时做五个面，但是它无法做异型加工，打斜孔，切割斜面等。同时，车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。（3）减少占地面积，降低生产成本。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的***、生产运作和管理的成本。
