深圳市宝安西乡运鑫五金经营部***经销各种切割机床
A 处理方法与技巧
对于线切割工件余留部位切割的多次加工， 首先必须解决被加工工件的导电问题， 因为在高 精度线切割加工中， 线电极的行走路线可能需要沿加工轨迹往复行走多次， 才能保证被加工 工件具有较高表面粗糙度和表面精度， 这时线切割加工是靠工件余留部位起到导电作用以保 障电加工正常进行。超过这个时间,切割效率就可能会大幅度下降，即工作液寿命的判据就是加工效率情况，一般将加工效率降低了20%以上作为是否应更换工作液的依据。 但在进行工件余留部位的切割加工时， 若初次切割即切下工件余留部 位，将会导致被切割部分与母体分离，以致导电回路中断，无法进行继续加工，所以从线切 割加工的条件性和延续性考虑， 必须使工件余留部位即便在多次切割的情况下也能保持与母 体之间正常导电的要求。
一般 可在 0.1—0.5 ㎜范围内选用。对于冲件材料较薄、模具配合间隙较小、冲件又不允许加大的 过渡圆，为了得到良好的凸凹模配合间隙，一般在图形拐角处也要加一个过渡圆。去掉较少一边废丝，把剩余钼丝调整到贮丝筒上的适当位置继续使用。因为电极 丝加工轨迹会在内拐角处自然加工出半径等于电极丝半径加单面放电间隙的过渡圆。
2. 计算和编写加工程序
编程时，要根据配料的情况，选择一个合理的装夹位置，同时确定一个合理的起割点和切割 路线。起割点应取在图形的拐角处，或在容易将凸尖修去的部位。切割路线主要以防止或减 少模具变形为原则，一般应考虑使靠近装夹着一边的图形后切割为易。
直径0.015mm！慢走丝切割丝新水准在慢走丝加工生产中，切割丝扮演了重要角色。切割丝线径越细小，切割出来的零部件轮廓精度越高。毫不夸张的说，在某种程度上，这根丝的粗细和品质，象征着一个***精密制造的水平和能力。
过去，由于国内在切割丝领域起步较晚，国内切割丝线径好水准只能做到0.1毫米，在一定程度上制约了精密制造业的发展。
