锅炉运行中常见的事故及处理办法
1、锅炉缺水。公司拥有雄厚的开发实力，以科学的产品设计，前沿的加工设备，优良的制造工艺，严格的质量检测，良好的技术指导，全1面的质量保证体系，完善的***服务使产品远销俄罗斯、蒙古、韩国、越南、***等中亚及东南亚***和地区。锅炉严重缺水会造成受压元件变形和损坏，甚至发生炉管爆1炸，如果处理不当可能会发生锅炉爆1炸事故。发现锅炉缺水时，应严禁进水，并采取紧急停炉措施。造成锅炉缺水事故的原因大多与运行人员松懈麻1痹和误操作有关，或是与水位表因无冲洗措施而发生堵塞故障有关。
2、汽水共腾。汽水共腾的特点是，水位表水位剧烈波动、锅水起泡蒸汽中大量带水，蒸汽温度下降，严重时管道内发生水冲击。产生这种情况的主要原因是，水质不良，含盐太高或锅炉负荷增加过急等。发现汽水共腾时，必须加强水质处理和加大连续排污。
3、锅炉超压。随着锅炉蒸量的提高，特别是采用除氧器等设备后，为保证蒸汽品质和保证除氧器的正常工作，必须要求连续给水自动控制系统。锅炉超压运行，轻则引起元件变形，连接处损坏严重时会引起爆1炸事故。发生锅炉超压的主要原因是，司炉人员盲目提高工作压力或擅离工作岗位造成的。有时，由于压力表和安全阀同时失灵也会引起锅炉超压。因此，必须加强对司炉工岗位责任制和安全附件的检查。
4、炉管爆1炸。对一定型号的软水器来说原水硬度高，其周期制水量必然要相对减少，由此导致软水设备再生频繁。炉管爆1炸时，有显著的爆1破声、喷汽声，同时，水位和汽压明显下降。发现这种情况时，必须采取紧急停炉处理措施。发生这种情况的一般原因是，水质不良引起炉管结垢或腐蚀，缺水和爆管也可能互为因果。此外，由于设计缺陷、材料强度不足和焊接质量不好，均可能引起爆管事故。
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有关锅炉设备的控制
锅炉种类很多，按所用燃料分类，有燃煤锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉，还 有利用残渣、残油、释放气等为燃料的锅炉。四通锅炉操作是很简单的，封火、除尘、加水、点火这赐个步骤，封火的时候是要先清灰的，把灰渣清除干净，然后在填满煤斗关上煤门即可。按所提供蒸汽压力不同，又可分为常压锅炉、 低压锅炉、常高锅炉、超高压锅炉等。不同类型的锅炉的燃料种类和工艺条件各不相同， 但蒸汽发生系统的工作原理是基本相同的。
锅炉内部构造材质介绍及特点
锅炉炉内采用超大容积保证了水循环良好，水流阻力小，大排量烟管设计，全1面提升锅炉的散热量，有效的节能降耗;烟管取代传统设计采用螺纹及螺丝旋扰流子，传热效果大幅度提升，传统烟管传热效率的两倍，内部结构设计***合理，内胆采用特殊材料处理延长锅炉使用寿命的同时又能保证水质干净卫生。给水量变化不仅会影响汽包水位，而且对蒸汽压力、过热蒸汽温度都有影响。
锅炉介绍锅炉汽包和下降管相关知识
锅炉汽包：汽包亦称锅筒，汽包的作用主要是工质加热、蒸发、过热的连接枢纽;内部有汽水分离装置和连续排污装置，保证锅炉蒸汽品质，能够储备一定的水量和热量，保证锅炉安全运行和品质。而在通风量上，一般来讲，是为40%左右的额定风量，在时间上，是为5—10min。下降管：锅炉在运行过程中，锅炉内的水通过水冷壁管上升到锅筒后通过下降管到集箱，再通过水冷壁管上升到锅筒，不停的循环运
锅炉比燃煤锅炉更加的环保节能。燃油或燃气进入工作状态时，再开送风机燃烧器点火，各阀各控制开关按入自动，永兴热水锅炉燃烧装置开始自动运转，随蒸汽压力及热水炉的水压、水温上升变化。不需要煤灰堆放地,节省用地，节省用电费用。燃气锅炉燃料输送及其它辅助设备少，功率小，连续运行时间短,所以耗电量低,费用较省。燃气锅炉超越燃煤锅炉的优势还表现在改善环境，节约锅炉辅助生产用水，降低劳动强度。燃煤锅炉运行时产生大量烟1尘，对环境造成很大污染，而***为清洁能源的燃气锅炉，对环境有很大的改善。
