色粉六个方面来进行色差的控制：色差是注塑中常见的缺陷,因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。在实际的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行色差的控制。
色粉六个方面来进行色差的控制
鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验；生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产；
对于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。同时，我们还需***检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的，我们建议厂家进行调换。
色粉如果受潮那将无法使用，尤其是我们的塑料色粉。因为塑料生产中，如果混入水分那会直接导致塑料溶解困难，塑料制品成型失败等一些列不可预知的问题。所以在生产以前，我们就应该对色粉和塑料颗粒的湿度进行检验。所以色粉的储存企业应该为仓库管理人员配备专门的湿度检测仪，这样他们才能很好的把握色粉的含水量。而不是单单看天气预报来决定是不应该为仓库通风，或者打开除湿机等等。
