如何防止异型零件加工的开裂?
在异型零件加工时，遇到较多的问题就是容易开裂。一种开裂较为明显，另一种开始时很难看出，过一段时间后裂纹会慢慢变大。如何防止异型零件加工的开裂?
钻削加工是很容易引起材料开裂的一种加工方式，实际钻孔加工时应注意，如钻直径为10mm以上的孔径时，尽量以小钻头逐渐扩大进行加工，每次的扩孔量小于等于5mm效果较好，小孔薄壁类精密加工件也可以采用此方式。
车床的转速不宜过快，进刀量和吃刀量也不宜过大，刀具的前角和后角可稍大，但不宜过大，刃口要锲锋利。
常用的高速钢车刀前角取25-40度.后角取10 -20 度，卡盘的夹紧力要尽可能小，需要冷却，压缩空气冷却或固体润滑效果较好，油性液次之。
刨平面不宜使用平刀，应用尖刀加工，且刀具的后角要小，而平刀会造成材料崩裂，甚至掉块，从而影响异型零件加工的质量。
怎么管理自动化零件加工的刀具寿命?
在自动化零件加工过程中，要对加工刀具进行有效的管理，这样才能保证自动化加工顺利进行，才能保证产品的加工质量。怎么管理自动化零件加工的刀具寿命?
需要进行刀具耐用度试验，通过试验得到每把刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止加工出的零件数，通过对刀仪也可以得到刀具的磨损量。
自动化零件加工需要连续进行，所以刀具寿命要匹配，单独的刀具无法做到寿命匹配，需要进行刀具成组管理，保证各组刀具的寿命尽可能匹配。
刀具磨损形式分为正常磨损和非正常磨损两大类。正常磨损是指刀具在无偶然因素的情况下正常切削过程中逐渐产生的磨损。
非正常磨损是指刀具在偶然因素，如材料中的硬质点、外界的振动等导致刀具的崩刃、卷刃或断裂等损坏。完整的刀具寿命管理要对两种磨损情况都进行管控。
为什么铜件加工很受欢迎?
铜件加工已经在日常生活中比较常见，由于所需的行业不同，对形状要求不同，有些还是不规整，因此就需要定制。那么，为什么铜件加工很受欢迎?
定制铜件加工多以纯铜或铜合金为原料，制成各种形状的物件就是非标铜件。目前，各行业对定制非标铜件的需求越来越大，尤其是在电力输送、电机制造等领域需求。
一般来说，铜件加工方法主要有轧制、挤制、拉制等方法。通过这些工艺加工成型的产品在延展性、导热性、导电性、耐腐蚀性等方面都比较优异，因此在***、化工、电气、轻工、机械航天等行业中都有重要的应用。
因为铜材的导电、导热性能。铜件加工定制在工业中具广泛的应用。在经济发展中占据着越来越重要的作用。所以，铜件加工才会受欢迎。
