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数控车床加工自动编程按输入方式的不同可分为：语言数控自动编程、普通车床图形交互自动编程和语音提示自动编程等等。现在我国应用较广泛?的主要是图形交互式编程。

数控车床加工自动编程是指借助数控语言编程系统或图形编程系统，由计算机来自动生成零件加工程序的过程。编程人员只需根据加工对象及工艺要求，借助数控语言编程系统规定的数控编程语言或图形编程系统提供的图形菜单功能，对加工过程与要求进行较简便的描述，而由编程系统自动计算出加工运动轨迹，并输出零件数控加工程序。由于在计算机上可自动地绘出所编程序的图形及进给轨迹，cnc操作工，所以能及时地检查程序是否有错，并进行修改得到正确的程序。

精密机械加工的刀具材料有哪些?性能又是什么?

　　在切削金属过程中。刀具切削部分的材料。承受着较大的压力。较高的温度和剧烈的摩擦作用而使刀具磨损。刀具使用寿命的长短和生产率的高低。取决于刀具材料是否具备应有的切削性能。此外。刀具切削部分材料的工艺性对制造刀具和刃磨刀具质量也有显著的影响。因此。刀具材料必须具备以下的性能：

(1)高的耐磨性耐磨性通常取决于硬度。材料的硬度越高。耐磨性越好。含有耐磨性好的碳化物颗粒越多。晶粒越细。分布越均匀。则耐磨性越好。

(2)高的硬度刀具切削部分材料的硬度要高于工件材料的硬度。在室温下。刀具硬度应高于60HRC以上。

(3)高的耐热性耐热性是指在高温下刀具切削部分材料保持常温时硬度的性能。可用热硬性或高温硬度表示。

(4)良好的工艺性能为了便于制造。刀具切削部分材料应具有良好的锻造.焊接.热处理和磨削加工等性能。同时。还应尽可能满足资源丰富和价格低廉的要求。

(5)足够的强度和韧性刀具切削部分材料承受着各种应力和冲击。为了防止刀具崩刃和碎裂。必须具有足够的强度和韧性。通常用材料的抗弯强度和冲击韧度表示。

精密CNC配件加工应规范CNC机床的正确作业。精密CNC配件加工按要求完成模具零部件的加工，确保安全生产，并做好机床的维护***，延长机床的使用寿命。

1. 机床通电开启后，注意事项如下：机床通电后，检查各开关、按钮是否正常、灵活，机床有无异常现象；检查电压、油压、气压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑；机床开启后，各坐标轴手动回参考点（机床原点）。若某轴在回参考点位置前已处在零点位置，必须先将该轴移动到距离原点100mm以外的位置，再进行手动回参考点或在此位置控制机床往行程负向移动，使其回参考点；在进行工作台回转交换时，台面上、护罩上、导轨上不得有***；CNC配件加工程序输入完毕后，应认真校对、确保无误。其中包括代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对；按工艺规程安装找正好夹具；正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和验算；将工件坐标系输入到偏置页面，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对；刀具补偿值（长度、半径）输入偏置页面后，要对刀具补偿号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。

2．配件加工过程中，cnc，注意事项如下：在进行高精密工件成型加工时，应用千分表对主轴上之刀具进行检测，使其静态跳动控制在3μm以内，必要时需重新装夹或更换刀夹系统；无论是shou次加工的零件，还是周期性重复加工的零件，加工前都必须按照图样工艺、程序和刀具调整卡，进行逐把刀、逐段程序的检查核对，尤其是对于程序中刀具长度补偿和半径补偿处，必要时再做试切；单段试切时，快速倍率开关必须置于较低档；每把刀shou次使用时，必须先验证它的实际长度与所给补偿值是否相符；在程序运行中，要***观察数控系统上的几种显示；坐标显示：可了解目前刀具运动点在机床坐标系及工件坐标系中的位置，了解这一程序段的运动量，还有多少剩余运动量等；寄存器和缓冲寄存器显示：可看出正在执行程序段各状态指令和下一程序段的内容。主程序和子程序显示：可了解正在执行程序段的具体内容。对话显示屏（Custom）：可了解机床当前主轴转速、当前切削进给速度、主轴每转切削进给、主轴当前切削载荷及各行程轴载主轴每转切削进给计算出相应刀具每刃切削量；试切进刀时，在刀具运行至工件表面30~50mm处，必须在低速进给保持下，验证坐标轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与图样是否一致；对一些有试刀要求的刀具，采用“渐进”的方法。例如，镗孔，cnc船公司，可先试镗一小段长度，检测合格后，再镗到整个长度。使用刀具半径补偿功能的刀具数据，可由大到小，边试切边修改；试切和加工中，更换刀具、辅具后，一定要重新测量刀具长度并修改好刀具补偿值和刀具补偿号；程序检索时应注意光标所指位置是否合理、准确，并观察刀具与机床运动方向坐标是否正确；程序修改后，对修改部分一定要仔细计算和认真核对；手摇进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正负方向，认准按键及所设定之进给速度或脉冲倍率，然后再进行操作。3. 配件加工工件完毕后，注意事项如下：全批工件加工完毕后，应核对刀具号、刀具补偿值，使程序、偏置页面、调整卡及工艺卡中的刀具号、刀具补偿值完全一致；在刀具重复使用时，应在对刀仪上重新对刀，可有效减小刀具磨损对加工工件影响；从刀库中卸下刀具，按调整卡或程序，清理编号入库。磁盘与工艺、刀具调整卡成套入库；卸下夹具，某些夹具应记录安装位置及方位，并做出记录，存档；将各坐标轴停在中间位置；此时若需关机，cnc精雕，可按操作面板上之电源断开按钮，稍作等待，使主轴中主轴冷却油作部分回流后可自动关机。