压浆用气孔的正确设置按照相关要求，为了确保的顺利压浆，需要在构件两端及预应力波纹管相应位置设置压浆孔和排气孔，孔距不宜大于12m，孔径不宜小于16m
m。排水孔一定要设在每跨曲线预应力波纹管的点，开口向下，主要用于排除压浆前预应力波纹管内冲洗用水或养护时进入预应力波纹管的水分。泌水口设在每跨曲线预应力波纹管的点处，开口向上，露出梁面的高度一般不小于3Ocm，泌水管用于排除预应力波纹管压浆后水泥浆的泌水。压浆前一定要对上述设置口进行严密的检查，在所有设置均符合要求后再进行下面的压浆工序。
4、加强施工质量管理若施工人员责任心不强，不重视该项工作，就可能发生预应力波纹管注浆缺陷的问题。因此，要建立专门的压浆施工***或对施工人员进行***培训，使他们能够严格执行压浆的各个步骤，并在施工现场建立工序负责制度，使各个环节都有专人负责，责任到人。
不过有些经过掺加过多碳酸钙等杂质来进步管材的硬度，这样的管用久了会发生脆裂。
如果厂家同意的话可以拿样品通过踩样品管边，观察是否会裂开和裂开后的断裂程度来鉴别好坏。
再次，通过焚烧预应力波纹管材观察冒出来烟的颜色和气味也可以鉴别管材的好坏。原材料中混合了回收塑料和其他杂质的会冒黑烟，有冲鼻气味;好的管材原料焚烧后不会冒黑烟、无冲鼻气味。后，通过高温或曝晒来观察管材表面的表面变坏率来区别预应力波纹管好坏。
预应力波纹管的硬件标准
预应力波纹管：高耐蚀性很多塑料波纹管的添加剂，如阻燃剂等，甚至熔料本身的化学作用都会腐蚀模具和型腔。当塑料波纹管原料中混有含磨料的填充剂和增强材料时，更易加剧模具的损坏，对此，使用耐蚀钢，或对模具进行表面电镀处理，镀镍。
小的摩擦系数就可以意味着小的预应力损失或更高的有效应力，这对于超长预应力筋束和环形结构特别有利，并且因此可能减少预应力筋的用量，以降低成本。预应力塑料波纹管相对于 金属波纹管的摩擦系数更小。
预应力波纹管
预应力波纹管：可改善防腐能力和提高对预应力筋的保护。金属波纹管不具备的防腐能力，而用高密度聚乙烯或聚生产的波纹管能够给预应力筋提供长期的防腐保护。
预应力波纹管：抛光性能好模具型腔内壁要求很高，粗糙度非常小，以适应塑料波纹管表面良好光泽度的要求，对模具型腔一般要进行抛光处理，表面越光亮越好，为此，要求模具材料易于抛光，所选用的材料不应夹有杂质和气孔的等缺陷。
预应力金属波纹管多数是用奥氏体不锈钢制成的，奥氏体不锈钢缺陷就是在Cl一等卤素离子氛围中发生应力腐蚀、点蚀及晶间腐蚀，大量的失效案例证明：应力腐蚀始终是位的。
预应力金属波纹管应力腐蚀的原因有哪些？预应力金属波纹管的应力腐蚀原因：
应力腐蚀是金属在拉应力和特定环境共同作用下引起的，英文缩写scc。
金属应力腐蚀的发生必须具备三个条件，即力学、材料和环境条件，但是由于波纹管自身的成形和受载特点，促使它比一般结构件对应力腐蚀更敏感。
??预应力金属波纹管应力腐蚀的原因有哪些？预应力金属波纹管应力腐蚀的原因
预应力金属波纹管是由极薄壁不锈钢板卷焊成筒体再冷挤压加工成形的，材料因此产生了很大的形变，在波壳上造成了很高的残余应力，在材料的金相特性上也有了很大的改变，形变马氏体大大增加。
