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钣金加工折弯工艺及解决办法

凹形件底部不平

原因：1、材料本身不平整 2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 3、凹模内无顶料装置

解决办法：1、校平材料 2、调整顶料装置，钣金加工多少钱，增加顶料力 3、增加顶料装置或校正 4、加整1形工序

弯曲后两边对向的两孔轴心错移

原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移

解决办法：1、增加校正工序 2、改进弯曲模结构减小材料回弹

钣金加工成品产生误差的原因

调整差错：在钣金加工的每一工序中，合肥钣金加工，总要对工艺体系进行这样或那样的调整作业。因为调整不可能准确地精密，因此发作调整差错。在工艺体系中，工件、刀具在机床上的相互方位精度，是经过调整机床、刀具、夹具或工件等来确保的。当机床、刀具、夹具和工件毛坯等的原始精度都达到工艺要求而又不考虑动态要素时，调整差错对钣金加工差错起到决定性的效果。

钣金折弯的加工工艺研究在钣金折弯的过程中，主要有以下几个加工工艺指标需要***控制：

1.***1小弯曲半径。

2.弯曲直边高度。在钣金折弯时，弯曲直边高度不应过小，否则不但加工难度大，钣金加工费用，对工件的强度也会产生影响。通常钣金折边弯曲直边高度应不小于板材厚度的两倍。

3.折弯件上的孔边距。由于工件自身特点决定，折弯件上开孔不可避免，为了保证折弯件的强度和开孔质量，通常应保证折弯件上的孔边距达到规范要求。当孔为圆孔时，板材厚度≤2mm，则孔边距≥板材厚度 弯曲半径；板材厚度gt;2mm，则孔边距≥1.5 倍板材厚度 弯曲半径。当孔为椭圆孔时，孔边距数值比圆孔要大。