锤式破碎机经高速转动的锤体与物料碰撞面破碎物料，它具有结构简单，破碎比大，生产等特点，可作干、湿两种形式破碎，适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部门对中等硬度及脆性物料进行细碎。该设备可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求
在调试过程中要注意保持动平衡，如果机器在运转中产生剧烈振动，可考虑是动不平衡现象，需调整转子的回转轴线，使之和它的主惯性轴线相一致。 安装妥当，试运转正常后，机器方可投入生产。
适度降低锤式破破碎机的筋板高度，以高于篦板50mm作为标准，还可以在筋板侧面焊接有利于加强筋板强度的强板，以有效的加强篦板的耐磨能力和抗击打能力，锤式破碎机安装完毕后，在正常生产前，需要减查破碎腔内是否清理干净，将***或零件等清理出机腔，操作员在操作生产过种中经常检查，发现异常声音就要停机检查，将***取出破碎机腔，能避免***对篦板的损坏。
下面给大家介绍一下制砂机的选择材料的一些技巧。 一、冲有效载荷大小选择的材料，当粉碎物的粒径大时，锤承受冲击负荷大，因此，应选择的高强度的高锰钢合金，韧性也可以使用，以确保安全，锤较重的头部，更大破碎材料块，锤是更大的冲击载荷的程度的重量，并因此提高其硬度在确保韧性的前锋的前提下，对于中小型锤应该考虑时，冲击负荷小，高锰钢不能发挥加工硬化特性，要达到的耐磨性，学校碳低合金钢应选择和碳钢材料。 二、根据不同物料进行特征可以选择锤头材料，选择锤头材质时，要充分学习了解自己破碎的物料组成部分及其硬度、粒度、尖角锐度、水分等。物料硬度越高，对锤头材质的硬度要求越高；而物料块度越大，对其韧性要求越高，实践经验，锤头的材料硬度应该选为物料硬度的0.8倍以上。 在此基础上，根据锤头尺寸，转速等条件选择硬度，韧性匹配合理的材料。 三、加强设备的管理与维护：根据设计型号，适当控制进料尺寸，严禁超出设计限定尺寸的物料入机，选用合适的给料设备，如采用板式给料机或振动给料机等进行喂料，保证进料均匀稳定，避免因喂料不均匀对设备造成冲击和发生无效运转，锤式破碎机的锤架是铸钢材质，与物料接触较少，但当破碎机内进入金属物或衬板脱落时，容易造成中锤盘损坏或弯曲，这时要及时将其换掉，否则容易夹锤头引起振动。
锤式破碎机的综合防尘技术主要是喷洒除尘。根据尘源特点分别采用淋洒抑尘、喷雾降尘、覆盖防尘等湿法防尘措施。无条件用湿法防尘或用湿法防尘后达不到要求标准时，则需采用机械除尘或机械除尘与湿法防尘同时并用的综合方法。机械除尘设备要适合矿山特点，要求结构简单、体小紧凑、便于迁移，防潮耐用。在各作业工序采用综合防尘措施仍达不到要求时，需要采取个人防护。将矿山除尘器用密闭罩罩起来，或制作收尘小室，使罩内形成均匀负压，避免粉尘外逸，或用敞口吸气罩形成吸捕气流，将暴露的尘化区控制在狭小范围内，使携尘气流被吸捕抽走，通过除尘器净化后经排气筒(或烟囱)排入大气，其中对混匀配料槽扬尘，宜设***的干式除尘系统，也可以采用袋式除尘器。
