螺柱焊机使用中焊钉焊不住的技术分析：
母材放置不稳 此原因出自用户本身，与其他因素无关，但也不能被忽视。
解决方案：更换母材夹具，使母材固定不动。
接地钳松动 此种问题可能会引起接地钳钳口打火，从而将接地钳钳口烧变形造成接地钳报废。
解决方案：合理调整接地钳，确保接地钳牢固加紧母材
与其他焊机共用接地 由于螺柱焊机的工作原理与普通电焊机不同，同一工件上不允许同时让螺柱焊机与普通电焊机同时工作，否则可能会导致焊接不牢固，严重时，可能会引起焊机故障。
解决方案：检查同一工件上是否有其他焊机同时工作，调整工序安排错开各种焊机使用时间。
焊枪锁紧螺母未锁紧 此种情况出现在螺柱夹头装夹时的疏忽。
解决方案：检查锁紧螺母是否锁紧。
用于螺柱焊机的直流焊接电源应具有以下特点：
要有较高的负载电压。按弧焊电源下降特性的定义，当焊接电流≥600A时，其负载电压应保持44V不变。在施工现场使用的焊机，其焊接电缆较长，有的长达50m，电压降很大。如果不增加负载电压加以补偿，就势必会降低其焊接能力，若不按照ISO14555规定配制焊接电缆的截面积，情况就会更加严重，甚至无法焊接。这就是为什么不同厂家制造的同一电流等级的焊机，其焊接螺柱的很大直径有较大差异的主要原因之一。
焊接电流要有陡升的前沿。螺柱焊接的很大特点是瞬间大电流，因此要求焊接电源在接通后的32ms之内，焊接电流应达到其峰值。对于短周期螺柱焊而言，其焊接电流的上升时间应该更短，否则就有可能出现焊接时间已到，但焊接电流还没有达到其峰值的现象。设定的焊接电流与螺柱焊接所得到的能量不成比例，则很难保证其焊接质量。
提高焊接电流上升速度的办法是减小电抗器的电感量。普通弧焊整流器之所以要加大电抗器，除了滤波之外还要限制短路电流的上升速度和短路电流的峰值，以降低引弧时的冲击电流，减小飞溅和弧坑，并避免烧穿工件。螺柱焊则不同，是按照已设定的引弧、螺柱提升、接通主电源等逻辑顺序进行的。也就是说，在螺柱与工件有一定间隙的情况下才接通焊接主电源的，因而避免了引弧时的飞溅。其实螺柱焊的较大“飞溅”是发生在螺柱压入熔池时，瞬间发生的喷溅物。
电源要有较小的内阻抗。焊接电源主电路的电气绝缘，采用H级耐热等级与B级相比，具有体积小重量轻的优点，倍受人们的推崇。但深入分析后发现，也并非无缺。GB11021规定：H、B级耐热等级的较高温度分别为180℃和130℃，H级比B级允许的温度约高40％。也就是说，在主电路设计时，其线圈的电流密度可以大幅度提高，以减小导线的截面积。随之而来的是导线的电阻，也即电路的阻抗增加。这对于大电流焊接的螺柱焊机而言，则是致命的缺点。假如焊接电源主电路的绝缘由B级改为H级，次级回路所有导线截面积的减小而导致总电阻的增加那怕只有0.006Ω，按2500A焊接电流计算，其增加的功耗为37.5kw，再加上主变压器初级增加的功耗，则是相当可观的。焊接电源主电路的功耗增加，势必减小输出的焊接功率，使焊接能力下降，这便是体积、重量的减小付出的代价。也就是说，焊接同一直径的螺柱，H级比B级绝缘的焊机需要更高的功率才能达到同一效果，效率明显下降。成都斯达特焊接研究所研制的RST-3150-3电弧螺柱焊机，B级绝缘，能焊接d=30mm的焊钉，这是同等级的H级绝缘的电弧螺柱焊机难以达到的。
供电的电源柜（箱）应有足够的容量，电弧螺柱焊机的负载持续率很低，一般都小于15％，消耗的平均功率较低，但瞬间功率却很大，大直径螺柱焊接时，瞬间功率甚至超过300kw，这就要求供电的电源柜（箱）应有足够的容量。
两分钟看懂螺柱焊机
螺柱焊机的基本原理是待焊螺柱与工件之间引燃电弧，当螺柱与工件被加热到合适温度时，在外力作用下，螺栓送入工件上的焊接熔池形成焊接接头。
传统螺柱焊机一般分为以下两种:普通拉弧式螺柱焊和电容储能螺柱焊。非正规叫法:种钉机、种焊机、植焊机、植钉机、螺钉焊机、螺丝焊机等。
不少朋友对储能式螺柱焊存在一种比较片面的认识：
“储能式螺柱焊的焊接强度没有拉弧式螺柱焊接强度高，所以储能式焊接不牢。”
产生这种认识的原因可能有两种：
一种，是对焊接强度的不理解（少数）；
第二种，是因为使用过焊接质量不稳定的螺柱焊机，并且频繁遇到掉钉问题，从而对储能式螺柱焊技术产生了不信任感（大多数）。
