加工企业应在注塑机和模具的正常操作下测试模具的各种性能，并测量成型的塑料零件的尺寸。通过该信息，可以确定模具的现有状态。根据塑料零件提供的信息，可以确定型腔，型芯，冷却系统和分型面等是否损坏，从而可以判断模具的损坏状态和维护措施。
有必要对模具的几个重要部分进行关键跟踪和检查：顶出和引导部件的功能是确保模具的打开和关闭运动以及顶出模具。 塑料零件。 如果零件因损坏而被卡住，将导致生产停止，因此应经常对模具顶针和导柱进行润滑（应选择合适的润滑剂），并应定期检查顶针和导柱是否变形。 和表面损坏。塑料注塑加工充填不足主要原因有以下几个方面：1、树脂容量不足。
要注意模具的表面***，它直接影响产品的表面质量，***是防止腐蚀，因此，选择合适，***的抗 -防锈油特别重要。 模具完成生产任务后，应根据不同的注塑方法小心清除残留的注塑成型物。 可以使用铜棒，铜线和***的模具清洁剂清除模具中残留的注塑成型物和其他沉积物，然后风干。影响塑料收缩率的主要有热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性回复等因素，而这些影响因素与精密注塑制品的成型条件或操作条件有关。 禁用钢丝和钢筋等硬物的清洁，以免刮伤表面。 如果腐蚀的***成型引起生锈，请使用研磨机进行研磨和抛光，喷洒***的防锈油，然后将模具存放在干燥，阴凉，无尘的地方。
注塑外壳模具厂要彻底搞定产品顶白现象，必须检查在顶白的部位是否能加顶针，是否有骨位没有省光省滑，如果有骨位还存在火花纹没省干净是容易造成顶白的。注塑机设备精度，注塑机作为生产注塑件的根本，没有一台高精密的注塑设备，那是生产不出来精密注塑件的。再有一个原因是产品某部位出模斜度不够，如果是这个原因就必须重新加工，保证有足够的出模斜度才可以切断顶白现象的，否则任你如何省光省滑或加顶针都无法彻底搞定顶白的。