等离子抛光对表面的摩擦作用一般是去掉1~2个丝。对冲压印迹和表面橘皮无法去掉。采用手工抛光和等离子抛光相结合的办法。即采用手工开初去掉表面压印和橘皮。留下很深的麻轮纹路采用很细的线轮纹路去除。这个时候留下的线轮纹路采用等离子抛光去除。后效果为表面镜光无任何纹路，表面棱角处产生R角。对工件的里面一样抛光光亮。这块运用这种等离子抛光主要作用在去除人工打磨纹路，少一次清洗程序，增加美观度，成品率高。由于手工开初和人工打磨精光的时间成本基本相同，结合等离子抛光节约一定的成本，主要效用为大大提高了效率，提高成品率。
等离子抛光加工有哪些优点？
等离子抛光加工与手工抛光、机械抛光相比，等离子抛光加工有哪些优点？
等离子抛光加工
1、产品内外色泽一致，清洁光亮，光泽持久，外观轮清晰；
2、螺纹中的毛刺在抛光中过程中放电打掉，螺纹间配合松滑，防止螺纹间咬和时的咬死现象；
3、抛光面抗腐蚀性能增强；
4、与机械抛光相比，生产效率i高，生产成本低。
等离子抛光工艺的要求
（1） 工件在等离子抛光前必须彻底除油，并用去污粉擦洗，以免油污污染抛光槽液。
（2） 阴极与阳极面积比。阴极面积控制在阳极面积的1/2～1/3.5。在此情况下可以防止三价铬的增长，过多的三价铬在阳极表面被氧化成六价铬。三价铬含量过多，易使抛光液老化
（3） 阴阳极之间的距离。阴极与阳极之间的距离过大、电阻增大，电能消耗增大，溶液容易升温，影响抛光质量。距离过小，易造成短路打火，烧黑制品。阴极与阳极之间的距离以100～300mm为宜。
