常见塑料工程材料及收缩率？
ABS:0.5%(超级不破胶)
Pc:0.5%(抗0弹性玻璃胶)
PMMA :0.5%(PMMA)
Pe:2%聚乙烯
PS:0.5%(聚乙烯)
Pp:2% (100%柔性粘合剂)
Pa: 2%(尼龙)
聚:2%(聚)
聚甲醛:2%(塞钢)
ABS个人电脑:0.4%
个人电脑防抱死制动系统:0.5%
工程材料:ABSPC，1PEPOMPMMAPPPPOPSPET
模具分为哪些主要系统？
浇注、顶出、冷却、成型和排气
由于体积收缩，具有壁厚的表面材料被吸入，并且当形成时，凹痕容易出现在终产品的表面上。
收缩是成品表面的常见问题，主要发生在壁厚处。一般来说，如果压力下降，收缩的概率会很高。
1.设计注塑模具时，有必要考虑去除不必要的厚度。通常，模制产品的壁厚应该尽可能均匀。
2.如果***成型部件的成型温度太高，则壁厚和骨的背面或突出部分容易收缩。
这是因为容易冷却的部件首先被固化，而难以冷却的部件的原材料被移动到它们上面。尽量将收缩率保持在不影响成品质量的位置。在某些情况下，可以通过调整工艺条件来避免凹陷。
排气口
它是在模具中打开的槽形空气出口，用于排出原始气体和由熔融材料引入的气体。当熔融材料被***到模腔中时，初储存在模腔中的空气和由熔体引入的气体必须通过材料流末端的排气口排出到模具外部，否则，产品将会有气孔、焊接不良、模具填充不满意，甚至储存的空气也会由于压缩产生的高温而燃烧产品。通常，排气孔可以设置在型腔中熔体流动的末端或塑料模具的分型面上。在后者中，在阴模的一侧形成深度为0.03-0.2毫米、宽度为1.5-6毫米的浅槽。在***过程中，不会有太多的熔融材料从排气孔中泄漏出来，因为熔融材料会在排气孔中冷却并凝固，从而堵塞通道。排气口的打开位置不得面向操作者，以防止熔融材料的意外排放伤人。此外，还可以利用顶杆与顶出孔之间的配合间隙、顶出块与脱模板和型芯之间的配合间隙等排出空气。