性能特点 ●设计新颖:源于德国的***涡轮分级结构,集分级、收集、控制一体化设计; ●超细化:***的分级结构可获得理想的粒度,产品粒度可在2~150μm间调整; ●核心设计:新一代分级叶轮的结构及分级流场设计,分级轮可选择多种耐磨材料制作; ●:新一代优化分级流场设计,更加适合粗细物料分离,比普通分级机提15~30%; ●无尘环保:系统密闭运行,配有***的脉冲除尘,生产线无粉尘外漏,噪音低,生产过程清洁环保; ●高自动化:控制柜内含各控制、检测、保护电气件,操作简便,易学易懂; ●多用途设计:可与分级机、粉碎机、气流磨、球磨机、改性机等串联使用,生产出粒度分布集中、超细化的成品粒度; ●防爆、防潮设计:氮气保护循环工艺,确保易氧化***材料的连续稳定运行; ●应用领域:非金属矿(碳酸钙、高岭土、石英、云母等非金属矿产品)、金属粉末、合成化工粉末、食品、锂电新材料、冶金、磨料、陶瓷、耐火材料、、、、新材料等;
分选物料:轻物料如:塑料袋,编织袋,纸片;重物料(密度比重相差较大的混合物料)产品特点:*负压分选、无灰尘外泄; *风速无极调节,满足不同属性物料,包括高湿度物料; *采用模块化设计,性能好,维护成本低; *无需配置风力系统及过滤系统(特殊要求除外) *选择双鼓式分离式,可分轻、中、重三组份; *很少的易损件,极低的停机维护时间; *电控机械一体设计,安装现场即插即用
分选机是一种对产品进行重量分级筛选的设备。物料在风力输送的作用下,经过关风机、进料斗落在高速旋转的分料盘上,在离心力的作用下,物料被充分分散并甩向缓冲环,在下落过程中,较重的物料在转子产生的交叉气流的作用下,经过调节环的叶片,滑落到分选器的粗料收集器中收集,然后经过关风机排出。
近年来我国选煤技术得到了快速发展, 基本上形成了以粗粒煤重介旋流器分选、煤泥浮选为主的成熟分选工艺。发展趋势是重介旋流器向大型化方向发展, 煤泥浮选则向着提高煤泥选择性的方向努力。目前, 拥有我国自主知识产权的大直径旋流器(直径1.4m) 和具有更高选择性的浮选柱都在我国选煤工业中得到了应用。

1.分选精度及细度高,分选范围可在15-200目内任意调节。2.分选,适用范围广。3.采用气流自动循环,集分选与收集于一身,结构简单、紧凑。4.使用寿命长,安装维护方便 [3] 。总结编辑(1) 在比较各种自由沉降速度计算方法的基础上, 提出对粗煤泥的自由沉降速度的确定宜采用阿连公式, 并对干扰沉降速度的计算模型进行了探索。(2) 对不同粒度级粗煤泥的干扰床分选试验证明, 干扰床分选技术对1.6~0.8mm粗煤泥具有很好的分选效果。当粒度级别宽至1.6 ~0.28mm时, 分选效果变差。(3) 上升水流速是控制精煤质量和产率的重要操作变量 [3] 。