管道泵漏水怎么办？
封漏水只会在水泵泵盖与泵轴相连接的地方发生泄漏，视机封损坏程度不同而产生的漏水情况也会不同，损坏得越严重，漏水流量相应越大。
机封漏水是常见的漏水情况之一，绝大多数机封漏水都是以下几个原因所致：
1）安装不正确导致机械密封发挥不了作用。
2）介质腐蚀性更大，超出机封的耐受范围导致机封密封部件被腐蚀从而发生泄漏。
3）正常的磨损，机械密封属易损件之一，只要水泵在运行机械密封就一直在磨损，所以它是有使用寿命的，一但磨损到动环与静环之间不再能够完全贴合的时候，就会发生泄漏。
4）机封干烧，在水泵无液的情况下运行会导致机封产生高温，正常情况下因为水泵内有水对机封持续不断的润滑和冷却所以不会产生问题，但如果水泵中没有液体的情况下运行机封得不到冷却温度会一直上升直至烧毁。
5）长时间未运行水泵，启动之前没有进行必要的起步准备，比如手动盘车试运行等等，因为水泵长时间不运行有可能导致机封的动环与静环之间被微生物及氧化之后产生互相粘结的情况，这时候如果不做任何处置就启动水泵的话在电机高速运行时就有可能损坏机封结构，从而发生漏水现象。工作原理沼气增压泵利用两个转子相互挤压的功能，将低压沼气输送出去，在在挤压的过程中产生高压压力。
6）水泵输送介质中含硬质固体颗粒，在水泵运行中机械密封的动环与静环始终是处于贴合状态才能保证水泵不泄漏，但是如果介质中含有较水的固体颗粒进入到动环与静环之间就会导致动静环之间的贴合度不密，另一方面硬质颗粒会损伤动环与静环表面的光滑面使其变得粗糙，从而产生密封不严发生泄漏。管道离心泵进水口与弯头直接相连这样会使水流经过弯头进入叶轮时分布不均。
管道循环泵使用中容易出现的问题
1、循环泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气较多、灌泵不充分、泵入口不够等原因。气蚀对泵的危害，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重***，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。
2、管道泵长期不用容易出现，叶轮和泵体之间咬死（生锈造成）；南森泵业***工程师建议用户长期不用水泵时候将泵腔内水排放干净；
3、热水循环泵用一段时间轴承容易出现异响，具体问题为以下：
A，打热水温度过高，轴承材质钢性变质，轴承磨损拉伤；
B.轴承发生干转，说明管道泵的液体温度过高，轴承油脂过了点，传动油脂没有了；建议购买管道泵先考虑好水温度；
C.介质中杂质或叶轮不对，造成轴承受力过盈；
4、运行一段时间，建议用户检查地脚固定螺丝松动和连接管道螺丝是否松动。
管道泵使用中注意事项：
1、在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，温度不得超过80℃。
2、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。（采用面加油轴承）
3、拧下管道泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
4、关好管道泵出水管路的闸阀（出口压力表及进口真空表）。
5、开动管道泵电机，试看电机转向是否正确当管道泵正常运转后‘逐渐打开闸阀（打开出口压力表和进口真空表），同时检查电机负荷情况。
6、尽量控制管道泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证管道泵在点运转，才能获得节能效果。
7、如发现管道泵有异常声音应立即停车检查原因。
8、管道泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
9、检查管道泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动管道泵，试看管道泵是否灵活。
10、定期检查管道泵轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
管道泵的流量调节
对一台泵而言，特性曲线不会变，而管路特性曲线可变。当泵的工作点所提供的流量不能满足新条件下所需要的流量时，即应设法改变泵工作点的位置，即需要进行流量调节。在欧洲的用于发电的大型蓄能泵，很成功地应用了可调节出口扩散叶片。流量调节的方法有：(1)在管道泵出口管路上装一调节阀，改变阀门开度，即改变管路特性曲线He=A BQe2中之B值，阀门开大，工作点远离纵轴;阀门关小，工作点靠近纵轴。
这种调节方法的优点是，操作简便、灵活。其缺点是，阀门关小时，管路中阻力增大，能量损失增大，从而使泵不能在区域内工作，是不经济的。用改变阀门开度的方法来调节流量多用在流量调节幅度不大、而经常需要调节的场合。(2) 改变泵的转速，即改变泵的特性曲线。(3) 车削叶轮外径也改变泵的特性曲线。因为水泵在运行中电机本来就有一定的噪音并且伴有细微抖动，如果不装避振垫的话水泵与基础之间会产生连锁反应，共振使抖动加强。采用以上两种方法均可改变泵的我曲线。用这些方法调节流量在一定范围内可保证泵在区内工作，能量利用立式管道泵较经济，但不方便，流量调节范围也不大，故应用不广泛。
