磁辊式磁选机的原理与特点
磁辊式磁选机工作区由主动轮（驱动系统）和一条特别制作的超薄皮带组成。皮带将物料输送至工作区域。当物料进入磁场区域后，非磁性物料按照自然轨迹落下，而顺磁性和弱磁性杂质则被磁辊吸附，与皮带与滚轮一起运动，直到无磁性区后落下。
磁辊式磁选机特点：强大的高强度磁场与重力可控给料相结合，从非磁性物料中有效地消除磁性及弱磁性与氧化物，适用于高纯度要求的产品分选或分离。磁性物与非磁性物自动分离，连续作业。可根据用户需要设计为单层或多层磁辊。
如何正确安装干式磁选机？
1.对干式磁选机设备进行组装前验收；
2.将机器解体进行清理洗涤；
3.调换机器驱动装置中的轴承缝隙、转筒和槽体之间的位置以及齿轮啮合度；
4.选择安装方法，恒星设备推荐整体吊装，该方法要求设备中心线误差区间在（-0.3mm， 0.3mm），标高误差区间在（-5mm， 5mm），而整排有待组装的机器，其中心线直线度公差为3mm，相对高差lt;=3mm；
5.给干式磁选机安装保命器，即漏电保护器，以防止触电事故的发生。因为，当机器的漏电值超过30毫安时，漏电保护器将会自动斩断机器电源，节约电能，保障用户安全；
6.安装机器时要选择平坦、结实的水泥地，从而来保证机器支脚的稳固防止由于地面问题而导致机架发生变形。所以，应该这样实施组装：首先，安装机器，其次，链接机器的水路，蕞后，在水路中安装阀门用来调整流量。
影响干式磁选机产量的因素有：
1、给料层的厚度：
它的厚薄程度与原始的物料的粒度含磁物质多少有关，对于较大的粒状物质而言，它的给料层相比细小的颗粒会厚一点，而这个厚度大约为所有颗粒中蕞大的那一个的1.5倍，中等的约为4倍，细小的大概是10个蕞大颗粒的厚度。当原始物料中的含磁物质比较少的时候，给料层必须薄一点，要是太厚了，那么蕞底层的含磁物质将会被蕞上层的物质挤压，仅有的那一点磁力无法将其吸起来从而使得回收率不断的降低。相反的，含磁物质多的时候，给料层一定要厚一点。
2、磁场强度、工作间隙：
当工作间隙的距离固定的时候，磁场的南北两极之间的磁力的大小由线圈的安匝数决定，不过，匝数是固定的，是没有办法改变的，它仅能够通过调控激磁电流而改变磁场的大小。对于磁性特别大的精选，仅需非常弱的磁场；对于磁性特别弱的扫选，就需要非常强的磁场了。对于精选，工作间隙的距离要大一些，这样一来选择性就高了，若是想提升产品的质量，还需要将激磁电流变大。
磁选机的结构特点
我们都知道磁选机广泛运用到我们资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场。大家对磁选机真的了解吗？他的结构特点是什么呢？那么接下来由马鞍山起劲小编为大家普及一下，希望对大家有所帮助：
WD系列电磁高梯度磁选机整套装置由磁分离机(主机)、线圈冷却系统、整流电源、气动控制系统和整机电控制系统五大部分组成。
主机包括磁体(线圈、外包铁轭)，装有磁介质和支撑结构的分选箱，料流分配系统。
线圈冷却系统包括冷却水分配管、内冷却和外冷却管路系统和热交换器等。
整流电源包括干式整流变压器和可控硅整流柜。
气控系统包括气控阀、气控柜和空压机等。
控制系统包括手动和自动操作控制系统，冷却系统的过压、失压和过热保护装置，外围设备联锁操作和故障报警及自动停机系统。
