泰格激光技术——铸铁模具激光表面硬化
挑选理想化的制冷速率和制冷物质：在钢的Ms点之上快冷，超过该钢临界值淬火制冷速率，钢中低温马氏体造成的应力为热应力，表面为压应力，里层为张应力，互相相抵，合理避免 热应力裂纹产生，在钢的Ms-Mf中间缓冷，大幅度减少产生淬火奥氏体时的机构应力。当钢中热应力与相对应力总数为正(张应力)时，则易淬裂，为负时，则不容易淬裂。灵活运用热应力，减少改变应力，操纵应力总数为负，能合理防止横着淬火裂纹产生。CL-1有机化学淬火物质是比较理想淬火剂，另外可降低和防止淬火磨具崎变，还可操纵硬底化层有效遍布。铸铁模具激光表面硬化
淬火后未立即回火，或回火不充足，钢中残留马氏体未充足变化，保存在应用情况中，促进应力再次遍布，或磨具服现役时残留马氏体产生奥氏体改变造成新的内应力，当综合性应力超过该钢强度极限时便产生弧状裂纹；
具备第二类回火延性钢，淬火后高溫回火缓冷，造成钢中P、S等危害残渣化学物质沿位错溶解，大幅度降低位错结合性和强延展性，提升延性，和服现役时在外力下产生弧状裂纹。铸铁模具激光表面硬化
淬火钢应立即回火，清除一部分淬火内应力，避免 淬火应力拓展；
长时间回火，提升磨具抗冲击韧性值：
充足回火，获得平稳机构特性；
数次回火使残留马氏体变化充足和清除新的应力；
有效回火，提升铸铁件疲惫抵抗力和综合性机械设备物理性能；
针对有第二类回火延性模具钢材高溫回火后应快冷(水冷散热或油冷)，可清除二类回火延性，避免 和防止淬火时弧状裂纹样子。铸铁模具激光表面硬化
冷处理完毕后取下磨具资金投入开水中提温，可清除40％-60％冷暴b力地应力，提温至室内温度后应立即回火，冷暴b力地应力进一步清除，防止冷暴b力裂纹产生，得到 可靠性机构特性，保证磨具商品储放和应用中不产生崎变。
磨削裂纹
常产生在磨具制成品淬火、回火后磨削冷拉全过程中，大部分产生的细小裂纹与磨削方位竖直，深约0.05-1.0Mm。铸铁模具激光表面硬化
