炉身
炉身是整个炉子承载部分，皆采用圆柱型。出钢口通常设置在炉帽和炉身耐火炉衬的交界处。其位置、角度和长度的设计，应考虑出钢过程中炉内钢水液面;炉口和盛钢桶间的相互位置及其移动关系;堵出钢口方便否;能否保证炉内钢水全部倒完;出钢时钢流对盛钢桶内的铁合金应有一定的冲击搅拌能力等。在生产过程中，由于出钢口烧损较严重，为便于修砌、维修和更换，出钢口可设计短些。
尚待完善提高的环节
本设计完全满足了炼钢车间对于烟气净化与回收系统的工艺要求，控制系统运行稳定可靠，极大地方便了操作人员对于整个OG系统的监控。但纵观整体设计，存在以下两点不足:
(1)二文喉口处的喷水量直接决定着除尘效果的好坏，因这里总有大量***通过，极易堵塞，厂家在这里设计了氮气捅针。操作工定时操作捅针，冶炼转炉，对二文喉口喷水处进行清堵处理。但这项上作琐碎易忘，导致堵塞后的除尘效果不好，冒出大量黄烟。在今后的设计中，应将这一过程加入PLC自控系统，以便定期自动完成清堵工作。
(2)自控系统很大程度上依赖于仪表测量到的准确数据。由于本系统处于高温、高粉尘环境中，降低转炉综合成本，所以某些位置的仪表易出故障，冶金转炉，导致操作工无法正确了解各段设备的情况，不但直接影响除尘效果，更易发生意想不到的***。所以今后在设计这类工况下的仪表时，务必在选型和安装位置上仔细斟酌，转炉，以便能够长期测量到准确的数据。
电炉炼钢
我国超大型直流电弧炉炼钢生产线于l996年9月在上海浦东钢铁(集团)公司建成并投产。该生产线由两座l00t超高功率电弧炉、两台LF在线钢包精炼炉、一台双工位真空冶炼炉和一台300mm×2000mm大板坯连铸机组成。并与该公司4200mm×3300mm双机架宽厚钢板生产线相匹配，组成一条国内外流水平的电弧炉生产宽厚板短流程生产线，年生产能力80×104t。
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